管材的定型方法主要有兩種：內(nèi)徑定型法和外徑定型法。1.內(nèi)徑定型：即定型套控制管材的內(nèi)徑尺寸及圓度，使仍程半熔體的塑料管坯包緊定型套控制管材的內(nèi)冷卻硬化。2.外徑定型：即定型套控制管材的外徑尺寸及圓度，借助壓縮空氣作用使半熔體的管坯緊貼于定型套的內(nèi)徑冷卻硬化。2、定型尺寸確定：(1)內(nèi)徑定型法的定型套內(nèi)徑定型法的定型套應(yīng)設(shè)計(jì)成錐形，其斜度為0.6°~0.1°，適用于管材直徑大于30mm以上，對(duì)于小管材，操作比較困難，不適用。(2)外徑定型法的定型套：定型套內(nèi)徑徑向尺寸應(yīng)考慮管材定型后收縮因素、膨脹效應(yīng)及牽引等對(duì)管材尺寸的影響。定型長(zhǎng)度仍應(yīng)依據(jù)管材壁厚、牽引速度而定。

常見(jiàn)的管材擠出成型機(jī)頭有以下三種形式：1、直通式機(jī)頭，又稱平式機(jī)頭，機(jī)頭內(nèi)的熔料擠出方向與擠出機(jī)螺桿軸線方向平行或一致，它是尤為簡(jiǎn)單，尤為經(jīng)濟(jì)，尤為常用的機(jī)頭。缺點(diǎn)是分流器支架產(chǎn)生的分流痕跡難以去除。2、直角式機(jī)頭，又稱十字機(jī)頭或彎?rùn)C(jī)頭，機(jī)頭內(nèi)的熔料擠出方向成90直角，可以有效地去除分流器所產(chǎn)生的分流痕，提高產(chǎn)品質(zhì)量，缺點(diǎn)是芯模設(shè)計(jì)，加工，安裝困難。3、側(cè)式機(jī)頭，又稱管式機(jī)頭，由擠出機(jī)的熔料到機(jī)頭要經(jīng)過(guò)兩次轉(zhuǎn)向(90°或45°)，并以平行于螺桿軸線的方向擠出，優(yōu)點(diǎn)是加強(qiáng)了溶料塑化，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，適于生產(chǎn)大口徑管。缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜模具成本高。

加熱冷卻系統(tǒng)：★料斗座冷卻：加料段的塑料溫度不能太高，否則會(huì)在加料口形成“拱門”，使料不易加入。為此。必須冷卻加料斗座。此外，冷卻加料斗座還能阻止擠壓部分的熱量傳往止推軸承和減速箱，從而保證了它們的正常工作條件。加料斗座的冷卻介質(zhì)多用水。安全保護(hù)裝置：雙螺桿擠出機(jī)設(shè)置有嚴(yán)格的安全保護(hù)措施，能夠有效防止設(shè)備事故的發(fā)生：1.電器保護(hù)——過(guò)載保護(hù)器(轉(zhuǎn)矩保護(hù)或超電流保護(hù))。2.機(jī)械保護(hù)——傳動(dòng)裝置與螺桿之間通過(guò)安全銷或安全鍵保護(hù)。3.主電動(dòng)機(jī)與定量加料器的聯(lián)鎖保護(hù)裝置。4.機(jī)筒、螺桿熱載體油溫指示和控制以及超溫報(bào)警裝置。5.排氣發(fā)生故障以及機(jī)頭壓力超載等報(bào)警裝置。6.潤(rùn)滑及止推軸承的油溫油壓指示與報(bào)警裝置。