硫酸銨造粒設(shè)備,硫酸銨造粒生產(chǎn)線,硫酸銨顆粒生產(chǎn)設(shè)備

粉體干法制粒 機(jī)真空上料裝置，其特點(diǎn)是：設(shè)有原料存放桶、漏斗形料倉(cāng)及真空吸料桶，原料存放桶設(shè)有 帶氣動(dòng)出料閥的出料管，出料管的出口設(shè)在漏斗形料倉(cāng)內(nèi)，漏斗形料倉(cāng)的底部與通過(guò)帶氣 動(dòng)進(jìn)料閥的管路與真空吸料桶相通，真空吸料桶的底部設(shè)有帶氣動(dòng)放料閥的放料管。5-5mm的均勻顆粒，使物料的堆積密度大大提高，進(jìn)而降低消耗，控制環(huán)境污染，同時(shí)降低包裝成本，改善工人的操作環(huán)境。

真空吸料桶設(shè)有下儲(chǔ)料室和上吸氣室，下儲(chǔ)料室和上吸氣室之間設(shè)有過(guò)濾裝置，上吸氣室通過(guò)豎向的隔板分隔為左、右腔室，左、右腔室各自設(shè)有獨(dú)立的進(jìn)排氣管，每個(gè)進(jìn)排氣管上都裝有進(jìn)氣閥和抽氣閥。

白碳黑干法輥壓制粒機(jī),干法輥壓制粒機(jī)

適用范圍

除了擠壓磨擦可引起的危險(xiǎn)品外，本機(jī)組對(duì)大部分干粉物料都可以直接制粒。通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭對(duì)軋輥進(jìn)行水冷，本機(jī)組亦可對(duì)熱敏性物料進(jìn)行制粒。

特點(diǎn)

干粉直接制粒，無(wú)需任何粘結(jié)劑。

顆粒的強(qiáng)度可以調(diào)整。通過(guò)調(diào)節(jié)軋輥的壓力，控制顆粒的強(qiáng)度。

產(chǎn)品為不規(guī)則顆粒。

連續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)能力大、自動(dòng)化程度高，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

造粒成本低。

加料范圍

為了使粉體在軋輥的全部寬度范圍內(nèi)分布均勻，提高設(shè)備的工作能力，對(duì)軋輥寬度120mm以下的機(jī)組采用豎直加料，對(duì)軋輥寬度160mm以上的機(jī)組采用水平方向雙螺桿加料。

漂粉精對(duì)輥擠壓造粒機(jī),融雪劑對(duì)輥擠壓造粒機(jī),工業(yè)鹽對(duì)輥擠壓造粒機(jī)

產(chǎn)品特點(diǎn)：

◆物料經(jīng)機(jī)械壓力強(qiáng)制壓縮成型，無(wú)需任何添加劑，產(chǎn)品純度得到保證。

◆干粉直接造粒，無(wú)需后續(xù)干燥過(guò)程、更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)流程的銜接和改造。

◆顆粒強(qiáng)度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場(chǎng)合。

◆適應(yīng)原料范圍廣，顆粒強(qiáng)度可根據(jù)不同物料自由調(diào)整。

◆結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便、操作簡(jiǎn)單、工藝流程短、能耗低、、故障率低。

◆可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費(fèi)和包裝成本，提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力。

◆加料和喂料裝置采用變頻無(wú)級(jí)調(diào)整控制，自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)控制，勞動(dòng)強(qiáng)度低及可長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等特點(diǎn)。

◆主要傳動(dòng)部件均采用合金材料。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機(jī)具有較長(zhǎng)的使用壽命。