拼板工藝讓木材更穩(wěn)定

高頻拼板設(shè)備，采用高頻拼板加熱，兩維加壓，可用于拼板、木條封邊、L型門套線組合、門芯板拼接。能夠更的解決在拼板的過程中出現(xiàn)的加熱速度、加熱效率、自動化生產(chǎn)和環(huán)保安全等各方面問題。

 但只靠拼板工藝并不能完全解決實木家具的開裂變形問題，尤其實木家具在經(jīng)歷南方梅雨季或者是北方長達(dá)一個冬天暖氣的烘烤后，仍易出現(xiàn)開裂和變形。

 將拼板復(fù)壓工藝和實木養(yǎng)生工藝糅合到一起運用到實木家具的制作之中，可以大大提升木材的穩(wěn)定性。 復(fù)壓工藝在拼板完成后進(jìn)行。首先將拼好的板材進(jìn)行自然養(yǎng)生，使板材性質(zhì)變得更加穩(wěn)定，拼板之間的膠結(jié)強度達(dá)到狀態(tài)。

 為了保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，使得家具開裂概率大大降低未來將實木拼板工藝、復(fù)壓工藝、養(yǎng)生工藝不斷改善、不斷探索才能讓產(chǎn)品近乎。

全自動拼板機的工作流程是怎樣的

     全自動拼板機適用于膠合板生產(chǎn)中的板材拼接拼接，長短不一個桉木、楊木、雜木等都可以拼接成想要的尺寸。大家或許只知道全自動拼板機是拼接板材的機械，但是大家對它的工作原理并不太了解，今天連意全自動拼板機廠家就帶大家了解一下它的工作流程：

    1、剪切與控制：

     料板進(jìn)入前驅(qū)動展平輸送后，經(jīng)壓輪式微動開關(guān)檢測，由旋轉(zhuǎn)編碼器計算剪切距離，將脈沖信號輸送至PLC（電腦），結(jié)合顯示文本上已有設(shè)定好的剪切數(shù)據(jù)執(zhí)行剪切程序。

     剪切程序為前后各切一刀，目的是把料板的前后兩個邊切成平行齊邊，用來進(jìn)行對接。

    2、后驅(qū)動：

     后驅(qū)動的前部設(shè)計為可上下活動式裝置，需要接料傳遞時會落平，用于接料傳遞，不需要接料傳遞時自動仰起，目的是讓切下的廢邊料自然下落，而不會進(jìn)入后驅(qū)動進(jìn)行對接拼板。

哪些因素影響全自動送板機的運作速度

     全自動送板機是當(dāng)下作業(yè)中很重要的機械設(shè)備，它能實現(xiàn)自動送板、持續(xù)工作、安全，深受廣大用戶的喜愛。但是我們在操作的時候，會發(fā)現(xiàn)一些因素會影響到它的運作速度，能夠影響到機械運作的因素是非常的多的，下面隨山東全自動送板機廠家一起了解一下吧。

     1、板材的重量：這是很常見的因素，運送的板材越重，那么其承擔(dān)的壓力也就是越大的，這樣的情況下，運送的速度就會變的很慢。

     2、機械摩擦：在使用的時候呢，機械的摩擦是不容忽視的一個因素，在潤滑不足的情況下呢，機械的摩擦力也就是越大的，這樣不但但是影響的運作的速度的問題，機械的磨損會變的比較嚴(yán)重。

     上面就是影響全自動送板機運作速度的主要因素，除了這兩個原因之外，還有一些比較小的原因。全自動送板機減輕了操作工人的勞動強度，提高了工作效率，節(jié)省人工，降低生產(chǎn)成本，是很好的選擇。

全自動拼板機有什么應(yīng)用優(yōu)勢 

全自動拼板機是制造木工板的關(guān)鍵設(shè)備之一，它關(guān)鍵是將小路木材、無卡旋切機木芯、制材板皮等原材料做成的規(guī)格型號呂板，歷經(jīng)排板、點膠、擠壓成型、加溫等工藝流程做成整副面的實細(xì)木工板的設(shè)備。那麼全自動拼湊機有什么應(yīng)用優(yōu)勢呢？網(wǎng)編就帶大伙兒一起了解一下。 

1、全自動拼板機自動化技術(shù)水平高，省人力資源管理，一個職工就可以實際操作，制造速率高。 

2、拼板速度更快，平面度很高。

3、去除開四邊鋸的生產(chǎn)流程，在拼板全過程中早已將木工板的四邊激光切割齊整，已不必須四邊鋸開展生產(chǎn)加工，節(jié)省木料，立即降低了顧客的項目投資花費。 

4、非常容易實際操作，維護(hù)保養(yǎng)簡易，情感化設(shè)計，功能鍵靈便通俗易懂。 

5、降低占地，節(jié)省了很多人工服務(wù)拼板床的占地面積和四邊鋸設(shè)備的占地面積。 左右就是說全自動拼板機生產(chǎn)廠家為大伙兒小結(jié)的該設(shè)備的應(yīng)用優(yōu)勢，以其使用方便，優(yōu)勢許多，遭受廣大群眾的鐘愛。