粉體混合設(shè)備粉體混合設(shè)備?

氣動混合設(shè)備有多種進料和卸料形式，可滿足多種生產(chǎn)工藝。物料進入混合倉后，脈沖壓縮空氣使物料體積增大，開始時流動變好，物料有一定的流態(tài)化趨勢。然后筒倉中心部分的物質(zhì)脈動上升，周圍的物質(zhì)脈動下降，頂部材料從中心向外擴散，底部材料從外圍向中心移動，實現(xiàn)材料的脈動循環(huán)，使材料完全混合。隨后發(fā)送倉中的物料與壓縮空氣（或氮氣）混合，經(jīng)輸送管道輸送物料至位置。

粉體粒度對陶瓷的影響　　壓電陶瓷是一種能夠?qū)崿F(xiàn)機械能和電能相互轉(zhuǎn)換的功能陶瓷材料。與壓電單晶材料相比，具有機電耦合系數(shù)高，壓電性能可調(diào)節(jié)性好，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，易于制備且能制得各種形狀、尺寸和任意極化方向的產(chǎn)品，價格低廉等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于、電子設(shè)備、生物以及航空航天等高新技術(shù)領(lǐng)域。然而，目前所使用的壓電陶瓷體系主要是鉛基壓電陶瓷，這些陶瓷材料中PbO(或Pb3O4)的含量約占原料總質(zhì)量的70%左右。由于PbO、Pb3O4等含鉛化合物在高溫時的揮發(fā)性，這些陶瓷在生產(chǎn)、使用及廢棄過程中都會對人類健康和生態(tài)環(huán)境造成很大的危害。如果對含鉛陶瓷器件回收實施無公害處理，所需成本也會很高。另一方面，PbO的揮發(fā)也會造成陶瓷的化學(xué)計量比偏離配方中的化學(xué)計量比，造成產(chǎn)品的一致性和重復(fù)性降低。涂料粉體被精細分成有機聚合物粒子，有機聚合物一般包含顏料，填料及添加劑，它們在適當(dāng)?shù)貤l件下儲存并且存儲時要精細地分開。因此，研制和開發(fā)對環(huán)境友好的無鉛壓電陶瓷成為一項緊迫且具有重大實用意義的課題。

粉體處理設(shè)備粉料混合機　產(chǎn)品介紹：

　　無機運動部件，安全隱患降到*??；清洗維護方便，易于實現(xiàn)原位自動清洗操作，有效混合體積*大可達60m3以上，單批次混合量大，可有效減少產(chǎn)品生產(chǎn)批次數(shù)，節(jié)省產(chǎn)品檢驗和管理費用。

　　客戶可選擇的混合機的體積：0.25m3~60m3。被混合物料的體積占混合機的有效工作體積的（10%-100%）范圍內(nèi)，對混合質(zhì)量無影響。對于化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定有防爆要求的物料，可采用惰性氣體混合。

　　混合時間：90-120s混合倉的工作容積（0.25m3~1m3）

　　120~240s混合倉的工作容積（1m3~3m3）

　　360~1200s混合倉的工作容積（3m3以上）

　　技術(shù)指標(biāo)：平均CV值<5%；*小混合比1:3000，

氣流粉碎機的粉碎機理決定了其適用范圍廣、成品細度高等特點，典型的物料有:

1、超硬的：金剛石、碳化硅、金屬粉末等，

2、高純要求的：陶瓷色料、、生化等，

3、低溫要求的:、PVC等。

通過將氣源部份的普通空氣變更為氮氣、二氧化碳氣等惰性氣體，可使本機成為惰性氣體保護設(shè)備，適用于、易氧化等物料的粉碎分級加工！

氣流粉碎機工作原理

氣流粉碎機與旋風(fēng)分離器、除塵器、引風(fēng)機組成一整套粉碎系統(tǒng)。壓縮空氣經(jīng)過濾干燥后，通過拉瓦爾噴嘴高速噴射入粉碎腔，在多股高壓氣流的交匯點處物料被反復(fù)碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在風(fēng)機抽力作用下隨上升氣流運動至分級區(qū)，在高速旋轉(zhuǎn)的分級渦輪產(chǎn)生的強大離心力作用下，使粗細物料分離，符合粒度要求的細顆粒通過分級輪進入旋風(fēng)分離器和除塵器收集，粗顆粒下降至粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。氣流分級機要比臥式分級機更加耐磨損，能夠高純、超窄地加工粉體。