內(nèi)脫模劑與外脫模劑的區(qū)別

內(nèi)脫模劑是按照生產(chǎn)原料的百分比添加進(jìn)去生產(chǎn)，外脫模劑是將原液按照一定比例稀釋后噴到模具型腔內(nèi)生產(chǎn)。

內(nèi)脫模劑適用于汽車工業(yè)，健身運(yùn)動(dòng)器材，醫(yī)院的設(shè)備，家居文教娛樂等各種制品的脫模，主要用于環(huán)氧樹脂制品的脫模。

生產(chǎn)他們的原材料各有區(qū)別，外脫主要用二甲機(jī)硅油，內(nèi)脫主要用高粘度硅油。

產(chǎn)品表面不發(fā)花，產(chǎn)品堆放不黏結(jié)。

3) 在鑄件很小的出模區(qū)域，高的充型壓力可能促進(jìn)粘模。在滿足鑄件質(zhì)量前提下盡可能降低充型壓力，靜壓和增壓都重要，調(diào)壓同時(shí)要根據(jù)PQ2圖計(jì)算調(diào)節(jié)其他參數(shù)。

4) 高模溫和澆注溫度將提高粘模傾向，當(dāng)有幾個(gè)因素影響粘模時(shí)，降低模溫或澆注溫度是矯正的很好途徑。

5) 易發(fā)生粘模的地方可使用高強(qiáng)度特殊材料，如Mo-785，Ti-6AI-4V和Anviloy   1150。各種模具表面處理方法可以明顯減少粘模。如滲氮和碳氮共滲處理、物理氣相沉積致密層如{TiAl}N和CrC和鋁膜等、模具表面的強(qiáng)化處理，模具涂層---CVD，PVD，TD等。在一定的接觸壓力和溫度下，脫模劑中的極壓劑也可能與模具表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)膜。對已出現(xiàn)的粘模需盡快消除，如任其發(fā)展，將出現(xiàn)越來越多的困難和反復(fù)。

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半個(gè)多世紀(jì)以來，隨著壓鑄技術(shù)的進(jìn)步，脫模劑也相應(yīng)改善。這些改善包括脫模劑成分，成膜性，耐溫性，潤滑性，防止粘模與焊合，以及符合環(huán)保要求，對身體無害并安全。由早期的油 石墨涂料，向水基涂料發(fā)展，從普通油基皂質(zhì)乳液系列到目前廣泛應(yīng)用的改性硅油系列的水基脫模劑，無水濃縮脫模劑(用于微噴涂)，并向反應(yīng)性半永涂料和粉體無機(jī)涂料發(fā)展。當(dāng)發(fā)現(xiàn)脫模劑濃度超出規(guī)定范圍時(shí)，不能隨意調(diào)整配比機(jī)刻度，應(yīng)添加原液或水來保障生產(chǎn)。但至今，尚沒有一種脫模劑既能提供所有可能的性能又沒有使用限制或缺點(diǎn)。