硅碳棒與被加熱物及爐墻的距離應大于或等于發(fā)熱部直徑的3倍。硅碳棒與硅碳棒之間的中心距應不小于其發(fā)熱部直徑的4倍。

硅碳棒冷端部與主電路用鋁辮或鋁箔連接。冷端部的夾具要卡緊。

新建爐或長時間不使用的電爐在使用前要進行烘爐，應采用舊棒或其它熱源烘爐。

硅碳棒存放時要防止受潮。因為受潮后容易使冷端部鋁層分解、脫落，導致冷端部與卡具接觸電阻增大，而且硅碳棒通電后容易崩裂。

公司自成立以來，一直致力于電熱元件、電爐、電爐配套材料的研究開發(fā)與生產(chǎn)，其中電熱元件的生產(chǎn)工藝在傳統(tǒng)的老工藝基礎(chǔ)上引進新工藝，取長補短，將兩種工藝完美地結(jié)合在一起， 雄厚的技術(shù)力量，先進的工藝設(shè)備，完善的檢測手段，配套齊全的生產(chǎn)設(shè)施，使企業(yè)在激烈的市場競爭中占據(jù)了一席之地，得到了長足發(fā)展。 在科學技術(shù)日新月異的今天，為滿足客戶不斷變化的要求，我們正努力通過新產(chǎn)品新材料和高新技術(shù)的開發(fā)，提供給客戶更加滿意的高質(zhì)量產(chǎn)品。本著“質(zhì)量監(jiān)控嚴格達標，服務信譽真誠可靠”的企業(yè)精神，我們將以優(yōu)質(zhì)的服務，完美的產(chǎn)品，良好的信譽感謝新老客戶的支持與厚愛。坯料中不應含有水份，并盡量減少氣泡，有水份，成型時棒表面起泡，甚至無法成型。

 一、選用硅碳棒電熱元件，必須保證元件的發(fā)熱部長度不大于爐膛的寬度。

　　二、在使用元件時應選用合理的表面負荷，選擇此負荷應視元件的使用溫度和環(huán)境氣氛而定。

　　三、硅碳棒電熱元件的電阻是1050攝氏度，溫度下測定的，在安裝中應按元件的電阻進行裝配。

　　四、爐膛兩側(cè)的安裝孔一般為元件冷端部直徑的1.5倍，且兩孔同心，孔與孔之見距離不小于元件直徑的3倍，元件安裝后，應能轉(zhuǎn)動，元件端頭之間接線應以軟線鏈接，元件與壁爐，被燒物的距離不小于元件直徑的2倍。