木材烘干機(jī)

1、蒸汽加熱木材烘干設(shè)備

蒸汽加熱木材烘干設(shè)備是廣泛使用的傳統(tǒng)、普遍的干燥設(shè)備，具有生產(chǎn)能力強(qiáng)（5m3/窯——1500m3/窯），烘干工藝成熟，溫、濕度易于調(diào)節(jié)和控制，干燥質(zhì)量有保證，運(yùn)行成本低（如松木：30元—50元/m3），操作簡單、方便，適用范圍廣，可集中供熱，木材顏色可控制，還能脫脂、變色、染色殺蟲、滅菌、改性等功能。不足之處是需蒸汽鍋爐蒸汽供熱，設(shè)備投資適中或偏高。

2、爐氣間接加熱木材烘干設(shè)備

爐氣間接加熱木材烘干設(shè)備具有設(shè)備簡單，不用鍋爐，無需蒸汽，以工廠的加工剩余物為能源，投資少。不足之處是干燥工藝不成熟，干燥介質(zhì)的溫、濕度狀態(tài)不易調(diào)節(jié)和控制，木材易發(fā)生變形、開裂，存在火災(zāi)隱患

一、木材烘干工藝：

我們僅提供保守烘干法以供參考，用戶可在積累了烘干經(jīng)驗(yàn)后制定出適合自己產(chǎn)品的專門烘干工藝?，F(xiàn)就厚7公分板材的烘干方法大致介紹一下：

1、預(yù)熱處理階段，目的是在未干燥之前先使木材充分熱透，并清除可能已經(jīng)存在的干燥應(yīng)力（在氣干過程中產(chǎn)生的）。

啟動(dòng)熱泵烘干機(jī)向烘房供熱，溫度設(shè)定在40℃-50℃之間，溫度上升不能太快，并關(guān)閉所有排濕設(shè)備。

2、中間處理階段，中間處理是在窯干過程中進(jìn)行的調(diào)濕處理，其目的是消除前期所產(chǎn)生的表面漲應(yīng)力，以防止表裂，或消除中、后期干燥所產(chǎn)生的表面硬化，以防止后期發(fā)生內(nèi)裂。

排濕是根據(jù)烘房內(nèi)空氣濕度進(jìn)行的，當(dāng)預(yù)熱完成后，溫度在55度以上即可進(jìn)行排濕，每次排濕20~30分鐘。排濕后溫度會(huì)下降一些，然后再逐步上升，但不能超過70度。

根據(jù)不同木材種類和厚度本操作約需要4-10天的時(shí)間。

3、正常烘干階段，當(dāng)溫度升高到60℃-70℃時(shí)木材基本已經(jīng)烘干完成了，燜4-8小時(shí)后取樣檢查，合格緩慢降低烘房溫度，，直至木材溫度降至環(huán)境溫度后即可出烘房。

一般來說，新鮮木材的含水量在60％以上;在沒有環(huán)境濕度的情況下，木材的含水量控制在標(biāo)準(zhǔn)含水量的15％。這種巨大的差異使木材干燥成為準(zhǔn)備階段不可或缺的過程。當(dāng)北方干燥和合格的木材運(yùn)到南方時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)霉菌和昆蟲。木材干燥過程中的水分移動(dòng)木材干燥時(shí)水分可以順纖維方向移動(dòng)從板的兩端排除，也可以橫跨纖維方向移動(dòng)從板的表面和側(cè)面排除，因?yàn)殇彶牡谋砻娣e和側(cè)面積大于端面積，因此鋸材干燥時(shí)的水分主要沿厚度和寬度的方向移動(dòng)和排出.當(dāng)含水率高于木材纖維飽和點(diǎn)時(shí)以液態(tài)水移動(dòng)為主，當(dāng)部分含水率低于木材纖維飽和點(diǎn)時(shí)以水蒸氣或汽水混合方式移動(dòng)為主.

木材烘干機(jī)

物料在干燥過程中水份的蒸發(fā)溫度與大氣壓有直接的關(guān)系，大氣壓力越低，水的沸騰點(diǎn)越低，在一個(gè)大氣壓下水的沸騰溫度是100℃，當(dāng)真空度小于-0.08mpa時(shí)，水的沸點(diǎn)降到30-40℃。因此，在真空狀態(tài)下，物料可在較低溫度下快速干燥，這是真空干燥非常大的優(yōu)勢。在封好了之后，就要注意擺放了。要將板材用小木方隔好，保證板與板不要貼在一起，放在比較通風(fēng)的位置，不通風(fēng)的話干燥效果就沒那么好。如果是放家里陽臺(tái)的話，要注意避免陽光的直射，難以避免的話就用布蓋住。直曬木頭容易開裂而且顏色也會(huì)變淺。后就是要壓頂了，重物壓頂有助于防止木材的變形