油泥處理設(shè)備與水泵抽送的堿液混合(水池中摻有堿液)，此時(shí)堿液中的堿性物質(zhì)與煙氣氣體中的酸性物質(zhì)發(fā)生酸堿中和反應(yīng)，達(dá)到清除煙氣氣體中酸性物質(zhì)的目的，煙氣氣體經(jīng)酸堿中和后，通過吸附塔中的填料除去煙氣氣體中的殘余堿液，流回水池內(nèi)，清潔的煙氣外排，完成煙氣的脫硫除塵處理；裂解后的廢油泥渣通過配比系統(tǒng)制成磚塊和防塌劑；冷凝后的毛油首先加入分餾處理器加熱，通過催化重整工藝，餾出油蒸汽，而后油蒸汽通過冷凝器，分餾出基礎(chǔ)燃料油，經(jīng)沉淀過濾化學(xué)處理，加入各種添加劑，整理成為合格的燃料油。

接通電源檢查各電氣回路，指示儀表的指示燈應(yīng)正確顯示，油泥處理設(shè)備中電機(jī)水泵能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。往藥箱中加自來水到該箱的4/5處，藥劑比例定量加入藥液箱中。往清水箱內(nèi)加注自來水至該箱的4/5處，以備初次運(yùn)用時(shí)制造溶氣水。往污水泵引水斗或真空罐內(nèi)加足自來水，待加滿后關(guān)閉放氣閥和引水斗閥門。廢機(jī)油煉油設(shè)備是一種環(huán)保的設(shè)備，通過進(jìn)行一定的處理工藝對(duì)廢棄機(jī)油進(jìn)行加工，生產(chǎn)出有利用價(jià)值的油品，廢機(jī)油煉油設(shè)備并且在它的處理過程中，會(huì)經(jīng)過幾個(gè)重要程序，其中的蒸餾是一個(gè)氣液相轉(zhuǎn)換的物理過程，下面我們具體看一下它的控制機(jī)理：

廢機(jī)油煉油設(shè)備應(yīng)具有良好的密封性能。密封性能對(duì)于廢機(jī)油煉油設(shè)備也非常重要。如果燃，爆，有毒和高腐蝕性介質(zhì)泄漏，不僅會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境。人員的健康受到嚴(yán)重?fù)p害，并可能導(dǎo)致火災(zāi)等嚴(yán)重事故。對(duì)于真空設(shè)備，如果密封墊不泄漏到空氣中，則真空將被破壞并且不允許使用。因此，設(shè)備在運(yùn)行期間應(yīng)保持緊密。廢機(jī)油煉油設(shè)備要求具有足夠的強(qiáng)度。強(qiáng)度是指設(shè)備抵抗負(fù)載損壞的能力。不論外殼或組件如何，每臺(tái)設(shè)備都應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，以確保正常運(yùn)行和人員安全。

廢機(jī)油煉油設(shè)備生產(chǎn)中使用的原材料，產(chǎn)品，催化劑和添加劑大多為燃，爆，有毒和腐蝕性物質(zhì)，生產(chǎn)過程通常在一定壓力，溫度甚至高溫高壓下進(jìn)行。發(fā)生事故時(shí)，僅設(shè)備本身會(huì)被破壞，并且經(jīng)常會(huì)引起一系列故，造成重大的人身傷害和經(jīng)濟(jì)損失，因此生產(chǎn)安全尤為重要。為了確保的操作，首先需要具有足夠的強(qiáng)度，剛度和良好的密封性。強(qiáng)度是指設(shè)備抵抗負(fù)載損壞的能力。每個(gè)設(shè)備，無論外殼或組件如何，均應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，以確保正常運(yùn)行和人員安全