取出活性炭時(shí)，觀察活性炭顆粒是否有油漬，如有，應(yīng)盡快對(duì)濾芯和空壓機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)。第四步：清理除油器內(nèi)部表面用榔頭敲除油器，將粘在除油器內(nèi)壁的活性炭震落下來(lái)，再用干凈的布?jí)K將除油器內(nèi)壁清理干凈，必要時(shí)用肥皂水清理，然后用壓縮空氣吹干。如有銹跡之類的，務(wù)必將其清理干凈。檢查上下通氣頭是否完好；若通氣頭鋼絲網(wǎng)破損或者有大量的鐵銹，應(yīng)徹底除銹后再更換50目鋼絲，因?yàn)殇P跡會(huì)造成壓差過(guò)大。第五步：安裝孔蓋（上法蘭蓋除外)將其余孔蓋裝回位置安裝下法蘭蓋（有手孔安裝手孔法蘭蓋），擰緊對(duì)應(yīng)的螺栓和螺帽，留出上端法蘭口。

在進(jìn)入催化燃燒室之前，未凈化的氣體被熱交換器預(yù)熱，然后送到燃燒室。反應(yīng)溫度是在燃燒室達(dá)到的。催化燃燒設(shè)備在催化燃燒過(guò)程中，工業(yè)生產(chǎn)的剩余廢氣得到了較好的處理，隨著煙囪的排放，對(duì)環(huán)境的保護(hù)對(duì)人們的健康產(chǎn)生了影響，很多工廠也選擇了這種方式來(lái)處理廢氣。產(chǎn)品特點(diǎn):1.防水活性炭，不易堵塞，不易擴(kuò)散。2.多種安全防護(hù)措施，直接達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，防止事故發(fā)生，相對(duì)安全。操作系統(tǒng)分為手動(dòng)和自動(dòng)兩種，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本低。4.由于催化劑的存在，催化氧化的點(diǎn)火溫度在250-300℃左右，遠(yuǎn)低于直接氧化法650-800℃的氧化溫度，因此能耗遠(yuǎn)低于直接氧化法。

(5)具有運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)，其熱回收速率較高。(6)選用特別成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長(zhǎng)，吸附系統(tǒng)阻力小。(7)處理速率高，沒(méi)有二次污染：用催化燃燒法處理有機(jī)廢氣的凈化率較高，較終產(chǎn)物為沒(méi)有害的CO2和H2O(雜原子有機(jī)化合物還有其他燃燒產(chǎn)物)，且由于燃燒溫度低，能大量減少NOX的生成，因此不會(huì)造成二次污染。但是其缺點(diǎn)是工藝條件要求嚴(yán)格，不允許廢氣中含有影響催化劑壽命和處理速率的塵粒和霧滴，也不允許有使催化劑中du的物質(zhì)，以防催化劑中du，因此采用催化燃燒技術(shù)處理有機(jī)廢氣需要對(duì)廢氣作前處理。催化燃燒一體機(jī)好用嗎