連續(xù)式催化裂化廢塑料回收利用煉油新工藝，包括如下步驟：將廢塑料進(jìn)行粉碎、熔融，喂料至反應(yīng)釜內(nèi)?加入催化劑，將原料與催化劑在攪拌槳的攪拌作用下進(jìn)行催化裂解反應(yīng)，獲得裂解氣及灰渣?灰渣經(jīng)反應(yīng)釜的下方出料口排出，裂解氣通過反應(yīng)釜的上方出氣口進(jìn)入到冷凝系統(tǒng)中進(jìn)行冷凝，冷凝獲得的液態(tài)油品直接進(jìn)入到混油罐中儲(chǔ)存，未被冷凝下來的裂解氣則進(jìn)入到氣柜中儲(chǔ)存當(dāng)做燃料使用。廢塑料煉油設(shè)備未被冷凝下來的裂解氣儲(chǔ)存至氣柜中，在做燃料使用前本著環(huán)保的目的要經(jīng)過洗滌塔對(duì)其進(jìn)行堿洗吸收微量的HC。

聚鏈烯基琥珀酰酚醛縮合物的制備：按1：1的質(zhì)量比稱量聚乙烯多胺和溶劑二，并放置攪拌器，溫度計(jì)和水分離器。然后將滴液漏斗的四頸燒瓶在攪拌器油浴中加熱，廢輪胎煉油設(shè)備并將溫度升至80℃。以1：1的聚乙烯多胺與聚鏈烯基琥珀酸酐的摩爾比滴加聚鏈烯基琥珀酸酐，并在60分鐘內(nèi)完成添加，并將溫度升至100-150℃。反應(yīng)4小時(shí)后，不再?gòu)乃蛛x器中釋放出水，停止加熱，將混合物自然冷卻，得到反應(yīng)產(chǎn)物。

當(dāng)將步驟的反應(yīng)產(chǎn)物冷卻至80℃時(shí)，以1：1的摩爾比將酚或烷氧基加入到酚或烷氧基中，然后開始逐滴加入濃度。37@%甲醛溶液，甲醛與酚或烷氧基的摩爾比為1：1，加入在20?i?內(nèi)完成，溫度升至100-160°C，反應(yīng)3小時(shí)，直至不再有在水分離器中。除去水，將反應(yīng)產(chǎn)物冷卻至室溫，得到聚鏈烯基琥珀酰酚醛縮合物。