若廢氣濃度進一步升高到25%LEL，廢氣氧化后溫度可達587℃，此時催化劑易流失且設(shè)備材質(zhì)要求耐熱鋼，因此除非在催化劑層間安裝換熱管系統(tǒng)及時移走熱量，否則CO處理甲ben廢氣zui佳濃度為3130～9390mg/m3。廢氣如果進口濃度過高，可進風稀析，稀析閥與氧化氣溫度連鎖；廢氣進口濃度如果為2130～3130mg/m3，可用電或燃氣提升廢氣進催化劑層的溫度達到催化起燃溫度250℃；廢氣進口濃度如果＜2130mg/m3，可吸附濃縮后再用CO處理脫附出的濃縮氣；如果廢氣初始溫度較高，比如很多烘箱廢氣有80℃，此時CO能處理的廢氣濃度可以相應降低到1560mg/m3。

氣體燃燒后，氣體體積膨脹對空速的影響穩(wěn)定運行狀態(tài)下，氣體體積膨脹對空速影響不大，因為一般而言VOCs含量不高，僅僅這部分氣體的膨脹，體積流量的增加很少。納米級催化劑的優(yōu)勢是什么納米催化劑是指催化劑的有效成分（比如貴jin屬）以納米的尺度分散在載體上，催化劑的有效成分盡可能多地暴露在氣體中，使兩者的接觸機會大大增加，這樣的催化劑一般性能更為優(yōu)越。起燃溫度和完全轉(zhuǎn)化溫度的定義，以及與廢氣濃度的關(guān)系起燃溫度：凈化率達到10%所需要的溫度完全轉(zhuǎn)換溫度：凈化率>98%所需要的溫度催化燃燒一經(jīng)點起燃將在很短時間內(nèi)達到高溫，而廢氣的濃度達到一定程度后，其反應放熱可實現(xiàn)自熱催化反應。

廢塑料煉油設(shè)備是通常用于塑料回收的類型。 該機器不僅可以處理廢塑料，還可以處理輪胎和橡膠。通常，有兩種不同的塑料精煉方法：裂化和焚燒。 裂解和焚燒是兩個截然不同的過程。 焚燒是放熱過程，需要吸收大量的熱量。

   廢塑料煉油設(shè)備需要使用旋轉(zhuǎn)爐等煉油設(shè)備，釜式設(shè)備也是一項很重要的煉油設(shè)備， 廢塑料煉油設(shè)備煉油有立式和臥式兩種形式，它主要是把廢塑料裝進一個巨大的罐子，然后再根據(jù)自己的實際煉油需要，加入一些催化劑，進而受熱煉油。

   反應釜采用自動焊接，不僅能夠大大提高工作效率而且能夠保證焊縫的質(zhì)量，從而避免油氣泄漏造成。負壓設(shè)備防止油氣倒流，避免隱患。 溫度計，壓力計，閥等充足的裝置。使用壽命長：自動焊焊縫，X射線探傷檢測技術(shù)檢測，很大限度的延長反應釜的使用壽命。

   在低溫和低速加熱的條件下，有機分子有足夠的時間在其弱接頭處分散，重新組合成熱穩(wěn)定的固體，并且難以進一步分解，并且固體產(chǎn)率增加。 在高溫高速加熱條件下，有機物的分子結(jié)構(gòu)完全破碎，形成大面積的低分子有機物，產(chǎn)物中的氣體組分增加。