滾筒篩改進措施_新聞中心

滾筒篩改進措施有下面三點：改變方隔墊外形、增加聯(lián)接軸連接強度及防沖刷保護、延長篩筒進料端滾圈寬度。能解決篩筒易堵塞、篩筒聯(lián)接軸斷裂、篩筒進料端篩圈磨損快，易變形等問題。

滾筒篩改進措施

1、改變方隔墊外形

為使梳煤板能夠深入篩圈，達到有效清理篩筒積煤的目的，通過改變聯(lián)接軸與篩圈連接的方隔墊形狀的方法，消除影響梳煤板安裝深度的缺陷，梳板探入篩圈深度由原來的4-5mm增加至12mm，穿過篩圈2mm，達到了徹底清理篩圈間積煤的效果。

2、增加聯(lián)接軸連接強度及防沖刷保護

在篩筒出入口滾圈聯(lián)接軸固定處，增加20mm固定鋼板，以達到增加連接強度、降低扭力的作用；并且為防止物料對聯(lián)接軸的磨損，在篩筒兩端聯(lián)接軸的兩側(cè)增加了10mm防護鋼板，保護聯(lián)接軸免受煤流沖刷。改進后的聯(lián)接軸固定方式如下所示：

3、延長篩筒進料端滾圈寬度

為了避免煤流進入篩筒時直接沖擊進料端篩圈，從而造成篩圈嚴重磨損的問題，采取了將篩筒進料端去除部分篩條，并將滾圈適當(dāng)加寬20cm(現(xiàn)場實際測量)的方法，使煤流落點避開容易磨損變形的篩圈，落至延長的滾圈鋼板上，避免了對篩圈的沖擊磨損，同時便于后期的磨損修復(fù)。

通過對滾筒篩使用過程中發(fā)生的故障進行分析，并針對故障原因進行改進，有效的解決了上述3種問題，保證了滾筒篩安全穩(wěn)定的運行。

生產(chǎn)負荷引起設(shè)備故障的改造措施

首先我們需要知道為什么會出現(xiàn)超負荷的情況，詳細如下：

1)物料特性影響

物料粘性大，難以篩下，使其在篩面上形成較厚的料層，造成上層物料中粒度合適的也無法篩下，實際負荷超過了設(shè)備的額定負荷，引起故障。

處理方法：可適當(dāng)增加振動篩傾斜角度，使篩面下溜速度增大，厚度降低。

2)篩網(wǎng)選擇影響

大型礦山中，一般會選擇聚氨酯材料篩網(wǎng)，其中又分為板篩和條篩兩種，前者使用壽命長，物料條件好時，適合選擇。但如果物料很難篩下，容易造成篩面積料，引起設(shè)備超負荷運行發(fā)生故障。

條篩因為是圓錐形，在標準孔徑一樣的情況下，其上面孔徑要大于板篩，因此條篩具有更好的通過性能。

處理方法：將原來的板篩更換為條形篩。

高錳鋼具有很高的強度、剛度和承載能力

高錳鋼具有很高的強度、剛度和承載能力，在受強烈沖擊、摩擦?xí)r，表面因塑性變形而產(chǎn)生強大的加工硬化，表面硬度值可提高到HRC60以上，從而獲得較高的耐磨性，而內(nèi)部仍保持較高的塑性和韌性。

此外，當(dāng)舊的表面磨損后，新的表面又會形成耐磨層，因此壽命可達到普通篩網(wǎng)的4—8倍，多用于大型礦山行業(yè)，也可作為防護網(wǎng)用于機械震動篩機、滾筒篩機、電磁高頻篩機和瀝青拌和機等。

快速處理滾筒振動篩堵網(wǎng)的方法

在篩分某些潮濕物料的時候，滾筒篩堵網(wǎng)仍然會出現(xiàn)，影響篩分效率，且由于篩面呈封閉圓筒狀并遠離地面，使用者無法使用普通振動篩堵網(wǎng)時的解決辦法進行解決，那么當(dāng)滾筒振動篩出現(xiàn)堵網(wǎng)現(xiàn)象的時候該怎么辦呢？

方法一：加裝帶皮帶的旋轉(zhuǎn)裝置抽打篩孔表面

滾筒振動篩分機有時采用在固定機架上再加一個機構(gòu)，然后由這個機構(gòu)旋轉(zhuǎn)帶動裝在它上面的皮帶不斷抽打篩孔的表面，以此抽打出堵塞在篩孔里面的原料顆粒，這種方法在實際中有一點劣勢就是會產(chǎn)生多的灰塵。

方法二：采用撞塊撞擊

滾筒振動篩分機采用撞塊撞擊，這種方法需要足夠大的支撐圓環(huán)軸套的壁厚，使其能夠承受住撞塊在清除堵塞原料顆粒時的撞擊。

方法三：用水沖刷篩網(wǎng)

利用水沖的辦法沖去堵塞篩網(wǎng)的雜質(zhì)，可以在滾筒振動篩分機的頂端安裝一根帶著許多小孔的不銹鋼鋼管，利用水流的沖力把堵塞篩網(wǎng)的雜質(zhì)沖去。

以上就是常見的快速處理滾筒振動篩堵網(wǎng)的方法，滾筒振動篩一旦發(fā)生堵網(wǎng)處理起來比較費勁，因此我們在日常使用過程中應(yīng)盡量避免該篩分設(shè)備的堵網(wǎng)情況發(fā)生。