精密零部件的表面處理工藝在加工過程中是非常重要的，那么精密零部件的表面處理工藝有哪些呢？

值得提醒的是，精密零部件的模具表面拋光處理工作，不僅僅只收到工藝工序和拋光設備的影響，同時還會受到零件材料鏡面度的影響，這一點在現(xiàn)在的加工中并沒有得到足夠的重視，這也是說明，拋光本身就受到材料的影響。雖然現(xiàn)在提高精密零件表面性能的加工技術(shù)不斷的革新升級，但是在精密零部件加工中應用的較多的還是主要為硬化膜沉積，和滲氮，滲碳技術(shù)。零件加工幾種基本結(jié)構(gòu)1、零件加工兩板式模具:兩板式結(jié)構(gòu)模具是指主流道,流道、進料口與型腔在同一側(cè)的模具,是由分型面區(qū)分移動部分與固定部分的最普通的結(jié)構(gòu)形式。

淺析CNC與3D手板模型加工特點

　CNC手板模型加工在材料加工方面是比較廣泛的，3D打印如今比較成熟的幾種加工材料則是ABS、光敏樹脂、尼龍、不銹鋼、青銅、鋁合金、鈦合金等。

　　與CNC相比，3D打印手板模型i大的優(yōu)勢是速度快，快捷，節(jié)省了大量的時間。

　　另外，雖然一些精度非常高的、迂回曲折或者鏤空的、純曲面復雜的結(jié)構(gòu)CNC可以做，但時間會更長，成本也會更高，3D打印手板模型在這方面會更有優(yōu)勢;而倒扣、內(nèi)空的結(jié)構(gòu)CNC則需要分拆做，然后拼裝在一起，3D打印是一次成型，無需拼裝。

談談超精密加工技術(shù)產(chǎn)生的影響

　　超精密加工技術(shù)具有顯著的經(jīng)濟效益、社會效益和市場需求前景：超精密機床是i高水平加工技術(shù)的載體，研制費用高、周期長，每臺價格都很昂貴，如能替代一臺超精密機床的進口，就節(jié)匯上百萬美元;若再計算其每年加工所創(chuàng)造的價值，經(jīng)濟效益是顯著的。

超精密機床是發(fā)展尖i端和高新科技產(chǎn)品的不可缺少的設備，歷來為一些工業(yè)強國視為戰(zhàn)略物資而禁運出口，我國若不自行研制，必要時有錢也難以購買，故社會效益極大。

1。零件加工數(shù)控銑削刀具的選擇

　　數(shù)控銑刀的主要要求是:足夠的剛度和良好的使用。因此，我們應該考慮這些因素，以便選擇i合適的。

2。零件加工數(shù)控車削刀具的選擇

　　數(shù)控車削工具有普通車削工具、銳車削工具和弧形車削工具三種。在選擇時，要考慮到數(shù)控加工的特點，也要考慮到刀具本身，從而選擇i合適的

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