精密五金零件加工精度為什么會變差？

一個因素是機床在運行時超調(diào)也會影響加工精度，有可能是因為加減速時間過短，適當(dāng)?shù)难娱L變化時間，當(dāng)然了也極有可能是因為絲杠與伺服電機的鏈接產(chǎn)生松動。

二個因素是因為兩軸聯(lián)動產(chǎn)生的圓度超差，機械未調(diào)整好形成圓的軸向變形，軸的絲杠間隙補償不對或者是軸定位發(fā)生偏移，都可能會對精密零件的精度產(chǎn)生影響。

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非標(biāo)零件

非標(biāo)零件加工定制，是用戶介入 機械零件加工 的生產(chǎn)過程，用戶獲得自己個人屬性強烈的精密機械零件。網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的高度發(fā)展，地球村成為現(xiàn)實， 非標(biāo) 零件加工 定制將成為互聯(lián)網(wǎng)時代i具影響力的商業(yè)模式。在研究精密加工和超精密加工理論和表面形成機理、建立數(shù)學(xué)模型的同時，還要研究各項相關(guān)技術(shù)。 機械 化大生產(chǎn) 讓工業(yè)品 極大豐富，供大于求現(xiàn)象普遍嚴重，帶來的負i面影響日益明顯，機械零件加工 行業(yè)競爭壓力巨大，尋求差異化競爭被i迫成為 精密機械零件加工廠 生存發(fā)展的主旨。但正是基于這一點，從而讓 非標(biāo)零件加工定制的模式 開始 走向市場， 并作為 商業(yè)時代 i具人性化的加工服務(wù) ，成為備受 客戶 推崇的新 服務(wù) 模式。

關(guān)于數(shù)控精密零件加工的特點大家知道多少呢？

常常說精密零件加工，那么數(shù)控精密零件加工的特點有哪些呢？

　　1、首先數(shù)控精密零件加工的生產(chǎn)效率更高，相比普通車床加工能夠省去很多工序，節(jié)省了時間，數(shù)控零件加工能夠同時加工多個表面，而且數(shù)控加工出的零件質(zhì)量也相對普通車床要穩(wěn)定很多。

　　2、數(shù)控精密零件加工的自動化程度非常夠，大大減輕了工人的體力勞動強度，工人在加工過程中不需要像普通車床那般全程操控，主要是對車床進行觀察和監(jiān)督。但是相應(yīng)的數(shù)控加工的技術(shù)含量比普通車床要高，因此相對普通車床要求更高的腦力勞動。

　　 零件加工數(shù)控機床選型原則

在零件加工中，刀具的選擇是非常重要的，下面看一下如何選擇。

　　一般來說，刀具壽命與切削參數(shù)密切相關(guān)，工具壽命一般分為i高和i低，前者與單個工時相關(guān)，因此在切削參數(shù)的制定中，刀具的選擇是非常重要的。后者與加工成本相關(guān)。

　　當(dāng)我們考慮工具壽命時，則選擇壽命高、可靠性好的。五軸加工中心是專門應(yīng)用于非金屬以及有色金屬材料加工的專業(yè)五軸設(shè)備，它可以對復(fù)雜的空間曲面進行高精度加工，工件一次裝夾就可完成多面的異型加工。數(shù)控刀具，如果是用于操作較為復(fù)雜的多刀機械設(shè)備，其對刀具的要求比普通刀具高，不僅要求具有良好的剛性、強度和精度，而且要求耐久性好、尺寸穩(wěn)定。是一種刀具，我們應(yīng)該根據(jù)工具的復(fù)雜性、制造成本等來確定它。