精密機(jī)械加工的數(shù)控機(jī)床加工工藝進(jìn)程

機(jī)械加工的機(jī)床的受控舉措大抵包羅機(jī)床的起動(dòng)、制止;主軸的啟停、旋轉(zhuǎn)偏向和轉(zhuǎn)速的變動(dòng);進(jìn)給活動(dòng)的偏向、速度、要領(lǐng);刀具的選擇、長(zhǎng)度和半徑的補(bǔ)償;刀具的變更，冷卻液的開起、關(guān)閉等。

數(shù)控機(jī)床一開始就選定具有龐大型面的灰機(jī)零件作為加工東西，辦理平凡的加工要領(lǐng)難以辦理的要害。數(shù)控加工的da特點(diǎn)是用穿孔帶(或磁帶)控制機(jī)床舉行自動(dòng)加工。

由于灰機(jī)、火箭和發(fā)動(dòng)機(jī)零件各有差別的特點(diǎn)：灰機(jī)和火箭的零、構(gòu)件尺寸大、型面容大;發(fā)動(dòng)機(jī)零、構(gòu)件尺寸小、精度高。

　　因此呆板加工的灰機(jī)、火箭制造部門和發(fā)動(dòng)機(jī)制造部門所選用的數(shù)控機(jī)床有所差異。在灰機(jī)和火箭制造中以接納連續(xù)控制的大型數(shù)控銑床為主，而在發(fā)動(dòng)機(jī)制造中既接納連續(xù)控制的數(shù)控機(jī)床，也接納點(diǎn)位控制的數(shù)控機(jī)床(如數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床、加工中間等)。

精密零件加工廠——零件的強(qiáng)度要求：

 強(qiáng)度是指零件在工作時(shí)不發(fā)生斷裂或者不產(chǎn)生超過容許限度的塑性變形的能力，這是機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)和安全生產(chǎn)的基本要求。

 提高零件強(qiáng)度的原則措施有：①增大零件危險(xiǎn)剖面的尺寸，合理設(shè)計(jì)剖面形狀，以增大剖面的慣性矩；②采用高強(qiáng)度的材料，對(duì)材料進(jìn)行提高強(qiáng)度及降低內(nèi)應(yīng)力的熱處理，控制加工工藝以減小或消除微觀缺陷等；③力求降低零件上的載荷；④妥善涉及零件的結(jié)構(gòu)以降低應(yīng)力集中程度等。

零件加工大全

1.裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。

2.螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí)，嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。

3.規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。

4.同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時(shí)，各螺釘（螺栓）需交叉、對(duì)稱、逐步、均勻擰緊。

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