工件坐標系與編程坐標系有什么關系

工件坐標系的原點位置是由操作者自己設定的，它在工件裝夾完畢后，通過對刀確定，它反映的是工件與機床零點之間的距離位置關系。工件坐標系一旦固定，一般不作改變。工件坐標系與編程坐標系兩者必須統(tǒng)一，即在加工時，工件坐標系和編程坐標系是一致的。

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精密加工

通常將加工精度在 0.1-1μ m， 加工表面粗糙度Ra在 0.02-0.1μ m 之間的加工方法稱為精密加工。

　　精密加工屬于機械加工里的精加工，按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)，分為冷加工和熱加工。

　　一般在常溫下加工，并且不引起工件的化學或物相變化，稱冷加工。一般在高于或低于常溫狀態(tài)的加工，會引起工件的化學或物相變化，稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理、煅造、鑄造和焊接。

機械零件加工的發(fā)展趨勢

工業(yè)機器人在機械零件加工中的應用開始普及。柔性化組合效率更高機器人與主機的柔性化組合得到廣泛應用，使得柔性線更加靈活、功能進一步擴展、柔性線進一步縮短、效率更高。機器人與加工中心、車銑復合機床、磨床、齒輪加工機床、工具磨床、電加工機床、鋸床、沖壓機床、激光加工機床、水切割機床等組成多種形式的柔性單元和柔性生產線已經開始應用。數(shù)控刀具，如果是用于操作較為復雜的多刀機械設備，其對刀具的要求比普通刀具高，不僅要求具有良好的剛性、強度和精度，而且要求耐久性好、尺寸穩(wěn)定。

 精密機械零件加工技術的精度不斷提高。i新的數(shù)控金切機床的加工精度已從原來的絲級提升到目前的微米級，有些品種已達到0.0μm左右。超精密數(shù)控機床的微細切削和磨削加工，精度可穩(wěn)定達到0.0μm左右，形狀精度可達0.0‘μm左右。采用光、電、化學等能源的特種加工精度可達到納米級。通過機床結構設計優(yōu)化、機床零部件的超精加工和精密裝配、采用的全死循環(huán)控制及溫度、振動等動態(tài)誤差補償技術，從而進入亞微米、納米級超精加工時代。按其作用的不同，基準可分為設計基準和工藝基準，工藝基準又可分為定位基準、測量基準和裝配基準，定位基準又可分為粗基準和精基準。