水泥與增白劑的材料配比:適當增加增白劑用量，可顯著提高整飾層的耐久性、耐磨性和光澤度。如含量過高會對產(chǎn)品造成不良影響，如磚面易脆，易粘模，成型時間過長。另外會導(dǎo)致產(chǎn)品成本上升。根據(jù)水泥的不同，建議水泥與光亮劑的配比為100~2~7。

水灰比:彩磚光亮劑能大幅度降低混凝土的含水量，提高混凝土的和易性。因此，在滿足砂漿成型要求的前提下，應(yīng)盡量減少用水量。而且材料很薄。性能差，固化慢，干燥不易成型。

整理層的材料配比建議如下:(為了確定合適的混合量，需要進行實驗)

1,首先,表層水泥100斤,比鐵紅8-9斤,200斤細沙,放入攪拌機,直到更均勻,5斤的光亮劑放入約25斤的水,稍微攪拌,放入攪拌機,然后在添加適量的混合成一個良好的織物作為容器流。

2.將適量的表面材料(約0.5-1cm厚)放入模盒中，微加振動5-10秒，微留15-30分鐘(軟、硬)，再加入底層材料。

3.底層放入后，經(jīng)過15-30秒的振動，生產(chǎn)過程基本完成。

4、保養(yǎng)時，放在適當密閉的環(huán)境中進行保養(yǎng)比較好，盡量避免陽光暴曬，刮大風(fēng)，根據(jù)溫度和環(huán)境1-3天的剝離比較好。固化3-5天后即可出廠使用。

隨著科技的發(fā)展，光亮劑也在越來越多的行業(yè)中應(yīng)用開來。除了工業(yè)、食品、裝飾等行業(yè)，光亮劑也用在了農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中。比如國內(nèi)企業(yè)研制的肥料光亮劑，用惰性物質(zhì)包裹在肥料表面，不僅增加了肥料的亮度和硬度，還起到了緩釋養(yǎng)分，提高肥料利用率的功效。下面小編就和大家分享一下光亮劑使用后有什么效果呢?文章到了這里，大家對于光亮劑都了解清楚了嗎？