腐蝕環(huán)境的影響

奧氏體的耐蝕性優(yōu)于馬氏體，當馬氏體奧氏體兩相共存時，形成腐蝕、陽極腐蝕、電腐蝕和局部腐蝕。

壓力容器技術標準修改建議

問題的提出

TSG21—2016《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》（行業(yè)俗稱大容規(guī)）于2016年10月實施。其中指出：在制造過程中，材料發(fā)生變形對結構的影響很大，包括微觀結構和材料的力學性能，當材料需要熱處理時，兩者應達到一致狀態(tài)。但是，當材料的熱處理狀態(tài)在制造過程中被破壞時，應進行熱處理，以恢復壓力元件性能。可見，新規(guī)定不僅考慮了“變形對材料性質的影響”，也考慮了組織變化對材料性質的影響。它對冷加工成型對材料性能的影響做了說明。近幾年，奧氏體不銹鋼的冷彎頭封頭開裂現(xiàn)象不斷出現(xiàn)，大容規(guī)的實施未能完全控制缺陷的產生，修改現(xiàn)行壓力容器技術標準勢在必行。

組織變化的測量方法和規(guī)定指標量化值

（1）借助鐵素體硬度測試儀測量組織的變化。改變鐵磁馬氏體基體相（γ相奧氏體）的形式，包含鐵磁磁性部分測量與鐵素體組織變化測量。實驗數(shù)據(jù)表明，馬氏體鐵素體含量為質譜儀實際測量值的1.7倍。（2）奧氏體不銹鋼顯微組織的變化顯著提高了硬度，硬度也符合Ho檢驗。它可以用來測量組織中的變化，而且還因為表面材料的硬度，可以造成對γ的損傷，降低了耐蝕性的壓力。性能，不改變測量容器的壓力結構。定量值的變化無疑是一個迫切需要解決的問題，需要積累大量的實驗數(shù)據(jù)。指標量化值高，可以保證消除壓力容器裂紋；量化指數(shù)以下，則會增加由于生產成本而導致的熱處理數(shù)量。（3）如果采用“測量鐵素體組織變化”的方法，認為量化值為“23%體積分數(shù)”是合適的，如采用“硬度試驗”的方法，認為量化值為“300HB”是合適的。原因如下：①根據(jù)實測數(shù)據(jù)案例，在裂解位點的馬氏體含量＞23.7%的體積分數(shù)，開裂部分的硬度＞310HB；②兩預測值冷變形量10%～12%是穩(wěn)定的奧氏體不銹鋼在中等室溫下的利用值。在終確定指標量化值時必須由研究壓力容器技術的專家給出。

在制造ASME產品的封頭樣板時，把規(guī)定的橢圓曲線每點沿其法線方向（向曲率增大的方向）平移一段相等的距離（這段距離必須大于0.625%Di，且取0.625%Di 5mm 比較合適），而形成的曲線作為樣板的輪廓，這樣的樣板能更準確反映橢圓形封頭每個位置的形狀偏差。另外我們在樣板的直邊段上標上刻度，這樣就可以用同一塊樣板檢查公稱直徑Dn相同的任何不同厚度直邊段的橢圓形封頭。通常制造廠用的橢圓形封頭模具是由R（ R=0.9Di）和r（r=0.17Di）組成的一個近似橢圓，對于這類用近似橢圓形模具壓制的封頭，可以在樣板上畫出如下圖（以公稱直徑800mm 橢圓形封頭為例，沿法線方向平移距離為10mm，下同）所示的刻度，用這樣的全樣板可以更準確地測量出橢圓形封頭每個位置的形狀偏差。