選擇銅桿、有效地控制拉絲工藝及乳化液濃度和溫度、退火工藝

我們?cè)谌粘Ｉa(chǎn)的觀察中發(fā)現(xiàn)，通過選擇銅桿、有效地控制拉絲工藝及乳化液濃度和溫度、退火工藝、導(dǎo)體絞合或束絞銅絲表面的鈍化處理及防止線頭進(jìn)水等手段，加之，車間操作人員應(yīng)樹立質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，能清楚地認(rèn)識(shí)到銅絲氧化帶來的不良后果，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，才能有效地控制電纜銅導(dǎo)體的質(zhì)量，防止其氧化，提高了工作效率。

裝修電線驗(yàn)收流程

足米足方的重要性:電纜的原材料成本非常高

足米足方的重要性：

電纜的原材料成本非常高，加上國內(nèi)市場(chǎng)過度競(jìng)爭(zhēng)，導(dǎo)致很多廠家在線纜的原材料上動(dòng)手腳，但是這可能導(dǎo)致非常嚴(yán)重的后果。

1）傳輸電力的電纜，如果銅絲做細(xì)，會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)體電阻變大，產(chǎn)生熱量，導(dǎo)致發(fā)熱，甚至引起火災(zāi)。

2）絕緣層使用差的電纜料會(huì)導(dǎo)致耐熱性能變差，過早老化，如果是軟線還會(huì)導(dǎo)致多次彎折后，產(chǎn)生觸電危險(xiǎn)。

3）護(hù)套層太薄會(huì)導(dǎo)致耐用性下降，須知電纜一般都要使用10年以上的。

4）其他工藝上的偷工減料會(huì)導(dǎo)致信號(hào)線的傳輸帶寬和距離的嚴(yán)重下降

戶外終端頭的故障分析表明

對(duì)實(shí)際故障進(jìn)行的分析表明，許多戶外終端頭的故障是由大氣過電壓引起的。過電壓使電纜絕緣層擊穿，形成故障，擊穿點(diǎn)一般是存在材料缺陷。設(shè)計(jì)和制作工藝不良 中間接頭和終端頭的防水、電場(chǎng)分布設(shè)計(jì)不周密，材料選用不當(dāng)，工藝不良、不按規(guī)程要求制作會(huì)造成電纜頭故障。材料缺陷 材料缺陷主要表現(xiàn)在三個(gè)方面：一是電纜制造的問題、二是電纜附件制造上的缺陷、三是對(duì)絕緣材料的維護(hù)管理不善，造成電纜絕緣受潮、臟污和老化。 7、護(hù)層腐蝕 由于地下酸堿腐蝕、雜散電流的影響，使電纜鉛包外皮受腐蝕出現(xiàn)麻點(diǎn)、開裂或穿孔，造成故障。 8、電纜的絕緣物流失 油浸紙絕緣電纜敷設(shè)時(shí)地溝凸凹不平，或處在電桿上的戶外頭，由于起伏、高低落差懸殊，高處的絕緣油流向低處而使高處電纜絕緣性能下降，導(dǎo)致故障發(fā)生