深孔加工刀具存在問題：內(nèi)孔表面粗糙度值高。產(chǎn)生原因:

車床深孔加工刀具切削速度過高；切削液選擇不合適；鉸刀主偏角過大，鉸切削刃口不在同一圓周上；鉸孔余量太大；鉸孔余量不均勻或太小，局部表面未鉸到；鉸刀切削部分擺差超差、刃口不鋒利，表面粗糙；鉸切削刃帶過寬；車床深孔加工刀具鉸孔時排屑不暢；鉸刀過度磨損；鉸刀碰傷，刃口留有毛刺或崩刃；刃口有積屑瘤；德州巨泰深孔加工刀具切屑排除困難，必須采用可靠的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。由于材料關系，不適用于零度前角或負前角鉸刀。

車床深孔加工刀具 在深孔加工的全過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)被零件加工規(guī)格精密度、表面品質(zhì)及其數(shù)控刀片的使用壽命等難題，怎樣降低乃至防止這種難題的造成，是大家現(xiàn)階段急需解決的難題。 1、 車床深孔加工刀具 存在的問題：直徑擴大，偏差大 （1）造成緣故 鉸刀直徑規(guī)格設計方案值偏大或鉸切削刃口有毛邊；切削速率過高；切削速度不善或加工的剩余量過大； 車床深孔加工刀具 鉸刀主偏角過大；鉸刀彎折；鉸切削刃口上黏附著切削瘤；修磨時鉸切削刃口擺差偏差；切削液挑選不適合；安裝鉸刀時錐柄表面油漬未擦干凈或球面有磕磕碰碰傷；錐柄的扁尾偏差裝進車床主軸后錐柄錐體干預；主軸軸承彎折或機床主軸軸承太松或毀壞；鉸刀波動不靈便；當孔的表面質(zhì)量要求很高時，還需要采用精細鏜、研磨、珩磨、滾壓等表面光整加工方法。與產(chǎn)品工件不一樣軸及其手鏜孔時雙手用力不勻稱，使鉸刀上下?lián)u晃。 

車床深孔加工刀具使用原則：

1.充分發(fā)揮冷卻液的作用

機械加工中，冷卻液的合理使用關系到加工的成敗，特別是在進行孔加工的過程中，冷卻液更顯得尤其重要。對于機床刀具中可供冷卻液的鉆頭來說，其任務不僅僅是向切削刃輸送冷卻液，還包括向孔外將加工產(chǎn)生的切屑排出。要使冷卻液充分發(fā)揮作用，就要同時考慮到冷卻液傳輸和切削傳輸兩種因素。德州巨泰以其強大的科研開發(fā)能力和長期積累的豐富經(jīng)驗，已研制出適合各種加工方法使用的較完整的深孔加工刀具系統(tǒng)。

2.采用新工藝、新技術

積極進行多功能刀具的開發(fā)，滿足多軸機床對加工刀具的需要，采用模塊化刀柄，以能夠與多種硬質(zhì)合金切削刀具相匹配。對可轉位切削刃加以充分的利用，才用組合加工方式，盡可能的減少加工過程中所需刀具的數(shù)量。

鉆孔刀具較多，用加工中心鉆孔通常都會采用普通麻花鉆，普通麻花鉆主要由工作部分和柄部組成的，刀具柄部分為直柄和錐柄兩種：直柄工具的刀柄主要是彈簧夾頭刀柄，其具有自動定心、自動消除偏擺的優(yōu)點，所以小規(guī)格的刀具選用該類型。而工作部分包括切削部分和導向部分，麻花鉆的導向部位起導向、修光排屑和輸送切削液作用。麻花鉆一般用于精度較低孔的粗加工，由于加工中心所用夾具沒有鉆套定心導向，鉆頭在高速旋轉切削時容易會發(fā)生偏擺運動，而且鉆頭的橫刃長，所以在鉆孔時要用中心鉆打中心孔用以引正鉆頭。深孔加工刀具其創(chuàng)新的內(nèi)容主要有以下幾點：刀具結構采用刀片機夾型式，刀桿有內(nèi)冷卻孔，切削時在高壓冷卻液的作用下，深孔加工刀具可得到充分冷卻。

希望上述內(nèi)容可以幫到大家，歡迎咨詢巨泰，期待與您的合作。