傳統(tǒng)的鋁合金連桿鍛件生產(chǎn)過程中，切邊工序、沖孔及矯正工序均是獨立分開的，均采用獨立的切邊模具、沖孔模具和矯正模具，將上述各模具安裝到設(shè)備上進行單獨的切邊、沖孔和矯正，由于每個工序均有獨立的模具，獨立的機床操作。由此造成了企業(yè)生產(chǎn)成本高、投入資金大的問題，所以迫切需要設(shè)計一種能將切邊、沖孔及矯正復(fù)合集于一體的模具結(jié)構(gòu)來緩解生產(chǎn)壓力。陶瓷機械配件鍛壓加工商

鍛造加工的注意事項

1.低塑性拔長時，應(yīng)注意選擇合適的送進比，送進比太小時，變形集中在上下部，中 心都鍛不透，并沿軸向產(chǎn)生拉應(yīng)力，導(dǎo)致內(nèi)部橫向裂紋產(chǎn)生。在鐓粗時，常用軟襯墊鐓粗或疊鐓，以改進變形的不均勻性，防止產(chǎn)生表面裂紋。陶瓷機械配件鍛壓加工商

2.在考慮鍛造工藝時，應(yīng)盡量避免在臨界變形程度下進行，以免得到粗大晶粒組織。具體來說，高溫下金屬塑性好，變形抗力小，應(yīng)采用遠大于臨界變形程度的較大變形量鍛造。陶瓷機械配件鍛壓加工商

3.若因溫度和變形程度選擇不當而得到粗大晶粒時，可利用熱處理相變細化晶粒組織，但對于熱處理中不發(fā)生相變的鋼種，對這樣的材料在鍛造時須加倍注意。陶瓷機械配件鍛壓加工商

鍛壓加工優(yōu)點

1、能改善金屬組織，提高力學性能 這是因為鍛壓可以將坯料中的疏松處壓合，提高金屬的致密度；可以使粗大的晶粒細化；可以使高合金工具鋼中的碳化物被擊碎，并且均勻地分布。陶瓷機械配件鍛壓加工商

2、鍛壓件的形狀和尺寸接近于零件 與直接切削鋼材的成形方法相比較，不但可以節(jié)省金屬材料的消耗，而且也節(jié)省切削加工工時。陶瓷機械配件鍛壓加工商

鍛壓

1. 鍛壓是對坯料施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形，改變尺寸、形狀，改善性能，用以制造機械零件，工件或毛坯的成形加工方法。陶瓷機械配件鍛壓加工商

2. 是鍛造與沖壓的總稱，和軋制，拔制等都屬于塑性加工。陶瓷機械配件鍛壓加工商

3. 鑄造組織經(jīng)過鍛造方法熱加工變形后，使原來的粗大枝晶和柱狀晶粒變?yōu)榫Я］^細，大小均勻的等軸晶組織。使鋼錠內(nèi)原有的偏析，疏松，氣孔，夾渣等壓實和焊合，其組織變得更加緊密。陶瓷機械配件鍛壓加工商

4.等保證金屬纖維組織的連續(xù)性，使鑄件的纖維組織與鍛件外形保持一致，可保證零件具有良好的力學性能與長的使用壽命。陶瓷機械配件鍛壓加工商