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缸體、缸蓋結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,按工步先后加工順序,往往將關(guān)聯(lián)要素的多個(gè)工步復(fù)合成一把專用刀具,在工件一次定位夾緊狀態(tài)下,一次走刀完成多個(gè)關(guān)聯(lián)要素的加工,以保證它們的位置精度和工序節(jié)拍。缸蓋加工精鏜氣門座圈安裝孔和氣門導(dǎo)管安裝孔,兩個(gè)工步設(shè)計(jì)成一把復(fù)合刀具(見圖2),原因是工藝規(guī)定氣門導(dǎo)管安裝孔和氣門座圈安裝孔有較高的位置度要求。采用復(fù)合刀具既能保證同軸度,又能提率。復(fù)合刀具也為后序精加工導(dǎo)管內(nèi)孔φ6?mm和座圈90°密封面提供了工藝保證,終滿足圖樣氣門座圈90°密封面對(duì)導(dǎo)管內(nèi)孔φ6?mm中心線的徑向跳動(dòng)φ0.03?mm的要求。另一方面,如果兩個(gè)工步分開單獨(dú)加工,必然影響本工序的節(jié)拍,而且,加工精度下降,也難以保證氣門座圈安裝和氣門導(dǎo)管安裝的同軸度。進(jìn)口久保田V2607缸體服務(wù)熱線。
筆者公司生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體缸蓋加入的合金元素有Si、Cu、Mn、Cr、Sn,合金元素加入量超過一定范圍后對(duì)鐵液質(zhì)量及鑄件強(qiáng)度會(huì)產(chǎn)生影響,并且隨著合金元素加入量的增加,生產(chǎn)成本相應(yīng)提高。所以在采用了合成鑄鐵技術(shù)、應(yīng)用了碳化硅和硅鋇鋯孕育劑基礎(chǔ)上,適當(dāng)降低合金的比例是節(jié)省材料、降低生產(chǎn)成本的重要途徑,也是降低鐵液收縮傾向、改善鑄件加工性能的關(guān)鍵因素。鑄鐵中的硅由原鐵液硅和孕育增硅組成。資料指出,生產(chǎn)灰鑄鐵時(shí),孕育劑帶進(jìn)鐵液中硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于0.3%[8]。一定條件下,每種孕育劑都有其加入量。過多的使用孕育劑不會(huì)帶來更大的孕育效果,反而浪費(fèi)孕育劑、降低鐵液溫度、增加鑄件的收縮及氣孔和夾渣等缺陷。孕育不足,鐵液中有效的形核核心過少,鐵液過冷傾向及過冷石墨增加。進(jìn)口久保田V2607缸體服務(wù)熱線。
采用未經(jīng)過高溫石墨化的增碳劑,這種增碳劑中雜質(zhì)多,灰分多,并且需要較長(zhǎng)的時(shí)間才能擴(kuò)散到鐵液中。如果熔煉時(shí)間短,就會(huì)出現(xiàn)假增碳的效果,即爐內(nèi)鐵液的上部分碳含量在范圍內(nèi),下部分碳含量低于范圍,這種鐵液澆注鑄件,很容易出現(xiàn)縮松。經(jīng)過高溫石墨化處理的增碳劑,碳原子從原來的無序排列狀態(tài)過渡到片狀石墨的有序排列狀態(tài),片狀石墨才能成為石墨形核的核心,從而促進(jìn)石墨化。進(jìn)口久保田V2607缸體服務(wù)熱線。
種情況,簡(jiǎn)單點(diǎn)理解就是螺栓和螺孔的摩擦系數(shù)太小,轉(zhuǎn)角很容易上升,很多時(shí)候都是由于螺孔被加工大了,在螺栓上涂油也有這種效果;第二種情況是摩擦系數(shù)太大,通常是因?yàn)槁菘仔?,或者夾雜有雜物,或者是螺栓法蘭面有雜物或者材料不行被磨損。不管是哪種情況,都必須更換螺栓檢查問題。 如果簡(jiǎn)單的用力矩加轉(zhuǎn)角,不控制監(jiān)控力矩是沒有多大作用的。進(jìn)口久保田V2607缸體服務(wù)熱線。