蝶閥作為一種用來實現管路系統通斷及流量控制的部件已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極為廣泛地應用。在已公知的蝶閥技術中，其密封形式多采用密封結構，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。與線性運動模式不同，直角回轉運動不容易拖曳雜質微粒穿過密封元件。由于結構特征的限制，不適應耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)?，F有一種比較先進的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無摩擦，關閉時隨著傳動機構的力矩增大來補償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優(yōu)點。

對于快速切斷閥的切斷時間，美國“工廠保險協會”FIA標準、“防火協會”NFPA標準、FM標準都規(guī)定：在其設定燃料的條件下，爐膛熄火時允許切斷時間為4s；日本FT-CN型燃氣鍋爐，在其設定燃料的條件下，爐膛熄火時允許切斷時間為1s。

國內有些燒高爐、焦爐煤氣的燃氣鍋爐，在供氣系統中采用的快速切斷閥都是電動閘閥。電動閘閥的嚴密性較好，但是切斷燃氣所需的時間通常為1～2.5min。那么在1～2.5min內進入爐膛的燃氣，就可能達到燃氣的極限，而產生事故。

單偏心蝶閥結構特征：

1，碟板的回轉中心（即閥門軸中心）位于閥體的中心線上，且于閥板密封截面形成一個A尺寸偏置。單偏心蝶閥是碟板的回轉中心在閥體的中心線上，閥板相對于密封面偏離一個距離，適宜軟密封。

2，閥門關閉時，閥座和閥板密封面處在有相對過盈的接觸狀態(tài)，要達到密封主要是靠壓緊密封圈使其在周邊方向上膨脹產生密封比壓和管道壓力對閥板的力，使其達到密封，所以只能單向密封。

密封圈在反方向工作壓力的作用下，產生自密封力，使密封比壓增加，密封圈壓緊閥座，反方向工作壓力愈大，則自密封力也愈大，從而使密封圈與閥座結合緊密，達到雙向密封的效果。

當密封圈需要更換時，無須拆下閥瓣，只需將閥門全開，再將操作裝置中的鍵取出，將操作裝置調至關閉狀態(tài)后依然保持和主閥鍵聯接，然后朝開啟方向繼續(xù)轉動手輪，直至密封圈位于閥體密封面對側即可更換密封圈。