發(fā)酵罐的滅菌相關(guān)問(wèn)題

發(fā)酵罐次使用及排空后使用要注意：夾套注滿(mǎn)水，檢查浮球排氣閥及其他排氣管路裝置的排氣狀態(tài)，以保證夾套的高液位。發(fā)酵罐的控制系統(tǒng)大致經(jīng)歷了儀表控制、儀表 PLC控制（早期的邏輯控制）、PLC控制及其組成的DCS（分散）控制的發(fā)展過(guò)程。否則，易導(dǎo)致滅菌的升溫時(shí)間滯后，且升溫不正常。滅菌升溫不正常還與以下幾方面好氧發(fā)酵罐報(bào)價(jià)有關(guān)：（1）進(jìn)水閥是否正常，是否堵塞；（2）疏水閥是否堵塞，換熱夾套高好氧發(fā)酵罐報(bào)價(jià)溫高壓時(shí)是否內(nèi)漏，升溫時(shí)的內(nèi)漏不一定伴有巨大撞擊聲，只有在降溫時(shí)才會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象。

有機(jī)肥發(fā)酵罐特點(diǎn)：

1．設(shè)備體積小，可室外安裝，不需要廠房，解決了廠房建設(shè)、集中處理的高額投資成本問(wèn)題；

2．整體密閉好氧發(fā)酵，無(wú)廢水、廢氣、廢渣的排放，無(wú)污染；

3．成品質(zhì)量高，生產(chǎn)的有機(jī)肥原料質(zhì)量穩(wěn)定，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高，不受季節(jié)寒冷限制，可在零下20攝氏度以下環(huán)境正常發(fā)酵處理；

4．，熱能循環(huán)利用。批處理時(shí)間5～10天，比傳統(tǒng)槽式發(fā)酵有機(jī)肥生產(chǎn)工藝時(shí)間縮短20天以上，處理能力可根據(jù)需要增加單體臺(tái)數(shù)，多臺(tái)安裝；

發(fā)酵罐的維護(hù)保養(yǎng)

1、如進(jìn)氣管與出水管接頭漏氣，當(dāng)旋緊接頭不解決問(wèn)題時(shí)，應(yīng)添加或更換填料。

2、壓力表與安全閥應(yīng)定期檢查，如有故障要及時(shí)調(diào)換或修理。

3、清洗發(fā)酵罐時(shí)，請(qǐng)用軟毛刷進(jìn)行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發(fā)酵罐表面。

4、配套儀表應(yīng)每年校驗(yàn)一次，以確保正常使用。

5、電器、儀表、傳感器等電氣設(shè)備嚴(yán)禁直接與水、汽接觸，防止受潮。

6、設(shè)備停止使用時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗干凈，排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水；松開(kāi)發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產(chǎn)生變形。

7、操作平臺(tái)、恒溫水箱等碳鋼設(shè)備應(yīng)定期(一年一次)刷油漆，防止銹蝕。

8、經(jīng)常檢查減速器油位，如潤(rùn)滑油不夠，需及時(shí)增加。

9、定期更換減速器潤(rùn)滑油，以延長(zhǎng)其使用壽命。

10、如果發(fā)酵罐暫時(shí)不用，則需對(duì)發(fā)酵罐進(jìn)行空消，并排盡罐內(nèi)及各管道內(nèi)的余水。