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密度板采用優(yōu)良原料,先進(jìn)的生產(chǎn)工藝,通過多道工序的加工,使密度板具有優(yōu)異的性能。由于密度板采用原木制造,因此是一種環(huán)保板材,無輻射,能保證人體健康,具有良好的拉伸效果。并且具有很好的穩(wěn)定性,與其他板材相比,成為我們家庭裝修的不錯材料,不會出現(xiàn)層板等異味現(xiàn)象,能減少材料使用。此外還有良好的保溫保溫性能,使中密板制作的家具具有較好的耐老化性能。密封條具有很強的特性,其表面平滑,邊緣牢固,材料細(xì)密,主要用于室內(nèi)和室外裝飾、墻板、隔板、家具門、工藝品、包裝等。
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密度板廠家在生產(chǎn)的時候,輔助材料也是一種重要生產(chǎn)材料,其中功能性添加劑可以提高產(chǎn)品的耐水性、尺寸穩(wěn)定性、阻燃性、防腐防霉性以及美化產(chǎn)品外觀等性能。
防水劑在密度板中主要是用以降低纖維材料的吸濕和吸水性,從而提高產(chǎn)品的防水性,同時也降低其濕脹性,增強產(chǎn)品的尺寸和形狀穩(wěn)定性。而石蠟乳化成高度分散的穩(wěn)定乳液,施加到纖維漿料中效果更佳,乳化劑的作用是增加乳液的穩(wěn)定性。阻燃劑可以使密度板產(chǎn)品具有耐火性,不容易燒著,或著火后火焰不致沿板材表面蔓延,或者當(dāng)火源移開后,板材上的火焰立即熄滅。
在密度板的生產(chǎn)過程中,還可以施加防腐防霉劑,這是為了抑制危害密度板的微生物及昆蟲、腐菌生長的化學(xué)藥劑。
密度板廠家的密度板出產(chǎn)過程中,除渣是一項有必要的過程,我們具體看除膠渣技術(shù)的具體過程:
1.膨松度:目的是膨脹和軟化環(huán)氧樹脂鉆孔污垢,這是清除膠渣前的準(zhǔn)備工作。
2.水洗:清洗剩余的yao水以避免污染。
3.去膠渣:用強氧化劑對孔壁環(huán)的氧樹脂進(jìn)行溶脹和氧化,可以完全去除內(nèi)層銅環(huán)的樹脂和孔壁上的鉆屑,是沉銅前的充分準(zhǔn)備。
4.取出:從板中回收殘留藥液,夾板廠用殘留槽中的藥液進(jìn)行補償,并重復(fù)使用。
5.中和:回收和消除potassium permanganate和二氧化錳。由于potassium permanganate是一種強氧化劑,在后續(xù)工藝中對調(diào)整劑和添加劑有毒性作用,能氧化和區(qū)分各種添加劑產(chǎn)生不溶性二氧化錳,嚴(yán)重污染藥液影響孔壁涂層質(zhì)量,因此有必要除掉它。
在生產(chǎn)密度板時得到控制,部分質(zhì)量特性優(yōu)于天然木材,具有極高的尺寸穩(wěn)定性和靜曲強度,線膨脹系數(shù)較小,具有良好的抗震、抗沖擊及抗變形性能。