精密鑄造中蠟?zāi)Ｖ圃熘杏嘘P(guān)問題

　　　保持環(huán)境溫度

　　在蠟?zāi)Ｖ圃焓覂?nèi), 無論是冬季或夏季, 室內(nèi)溫度都應(yīng)保持在20～25 內(nèi), 使蠟?zāi)５某叽缣幱谝粋€(gè)穩(wěn)定的環(huán)境中, 同時(shí)與沾漿制殼工序的環(huán)境條件相配合,以保證型殼的質(zhì)量。

　　 蠟料的加熱保溫

　　蠟料在壓力下從盛蠟桶進(jìn)入壓型, 在型中冷卻凝固。在這一過程中, 溫度差是影響蠟?zāi)５男螤?、尺寸及穩(wěn)定性的主要因素。4、除水桶中的蠟液，在110－120℃保溫并攪拌，使殘留水分蒸發(fā)，到目視蠟液表面無泡沫為止。因此, 在用蠟桶保溫蠟料而進(jìn)行壓蠟時(shí), 蠟桶溫度的均勻性是極為重要的, 同于蠟料的導(dǎo)熱性差,借助蠟桶的熱量使蠟料均勻是困難的, 溫度不均勻的蠟桶是生產(chǎn)不出健全的蠟?zāi)５摹榇? 通常用保溫槽對(duì)蠟桶進(jìn)行加熱保溫, 保溫槽通?？稍O(shè)定在58～62 ℃內(nèi), 略高于射出溫度。在較長時(shí)間, 至少8 小時(shí)以上加熱均勻化以后才能使用。保溫槽是一個(gè)油浴加熱裝置, 導(dǎo)熱油在油泵壓力下循環(huán)流動(dòng), 使蠟桶在均勻溫度下加熱保溫, 保溫槽的溫度控制器可按需要設(shè)定所要求的溫度。溫度不均勻的蠟桶在壓蠟時(shí), 蠟?zāi)?huì)產(chǎn)生充不滿、冷隔、粒狀表面、流紋及網(wǎng)狀紋等缺陷。

精密鑄件加工中在進(jìn)行冷卻操作細(xì)節(jié)問題

  假如鑄件相變溫度低于臨界溫度，并且鑄件各部分溫差較大，各部分相變時(shí)刻不一起，則會(huì)引起微觀相變應(yīng)力，因?yàn)橄嘧儠r(shí)刻不同，相變應(yīng)力或許成為暫時(shí)應(yīng)力或剩余應(yīng)力。

  當(dāng)鑄件薄壁部分發(fā)作固態(tài)相變時(shí)，厚壁部分還處于塑性狀況，若相變時(shí)新相的比容大于舊相的比容，則相變時(shí)薄壁部分脹大，而厚壁部分遭到塑性拉伸，成果鑄件內(nèi)部只發(fā)作很小的拉應(yīng)力，且隨時(shí)刻延伸而逐步消失。其中需要注意一點(diǎn)的是：操作人員子啊裝殼及叉殼應(yīng)小心，防止其碰撞、擠壓、掉殼、破碎等。這種情況下假如鑄件持續(xù)冷卻，厚壁部分發(fā)作相變而增大體積，因?yàn)橐烟幱趶椥誀顩r，薄壁部分將被內(nèi)層彈性拉伸，而構(gòu)成拉應(yīng)力。而厚壁部分被外層彈性緊縮而構(gòu)成壓應(yīng)力，在這種條件下，剩余相變應(yīng)力和剩余熱應(yīng)力符號(hào)相反，能夠相互抵消。

硅溶膠精密鑄造

硅溶膠精密鑄造通常是指在易熔材料制成模樣，在模樣表面包覆若干層耐火材料制成型殼，再將模樣熔化排出型殼，從而獲得無分型面的鑄型，經(jīng)高溫焙燒后即可填砂澆注的鑄造方案?！毕葔鸿T充型,后模鍛補(bǔ)縮”的工藝,我們可簡稱為”壓鑄模鍛”工藝。制模材料的性能保證方便地制得尺寸精s確和表面光潔度高，強(qiáng)度好，重量輕的熔模。精密鑄件的用途目前已運(yùn)用到五金及整個(gè)機(jī)械電子行業(yè)等，不銹鋼不易產(chǎn)生腐蝕、點(diǎn)蝕、銹蝕或磨損。