電子企業(yè)庫存管理痛點

1、電子產(chǎn)品材料型號規(guī)格多，難區(qū)分、不易找，以致不少產(chǎn)品堆積在角落里找不到，增加庫存積壓風險。

2、收發(fā)貨的準確性和時效性基本上要依賴倉管員的經(jīng)驗和判斷，發(fā)錯貨、找不到情況時候發(fā)生。

3、事后又人工記錄出入庫數(shù)據(jù)，然后再錄入到電腦上，整個過程存在記錄錯誤和錄入錯誤的情況，且耗時較長，庫存數(shù)據(jù)不夠準確和實時。

4、有時因客戶訂單變更、因產(chǎn)品版本更新、因供應商供貨超量等情況，以致產(chǎn)生不少呆滯料。

5、先進先出難實行，即將過期的呆滯料多，庫存成本高。

6、人工盤點耗時耗力，且數(shù)據(jù)不準，賬實難以一致。

7、缺乏批次管理，物料/產(chǎn)品追溯困難。

電子庫存WMS系統(tǒng)解決方案

1、按照貨品SKU進行倉庫庫位劃分，通過掃碼讓貨品與庫位對應，在上架和揀貨時進行庫位提示，“該放到哪里、該去哪里拿？”一目了然，降低辨別難度，縮短搜索路徑，提升作業(yè)效率和準確率。

2、生產(chǎn)領料、生產(chǎn)入庫、銷售出庫等環(huán)節(jié)，都可實現(xiàn)全流程掃碼作業(yè)，實時作業(yè)數(shù)據(jù)自動采集，讓倉管員可以實時了解作業(yè)進度，更好進行調整。同時員工的作業(yè)量也可大大減少。

3、產(chǎn)品入庫和出庫后，都會進行的庫存動態(tài)更新，確保庫存數(shù)量實時準確。同時提供完整的庫存日志，記錄系統(tǒng)操作痕跡和庫存變化情況，保證庫存追溯的有據(jù)可查。

4、通過PDA掃描盤點，數(shù)據(jù)實時回傳到PDA界面上，并自動于系統(tǒng)任務進行核對，出錯會發(fā)出預警，從而保證盤點過程中準確和輕松。事后還能生成盤點報表，做到賬實一致。

6、先進先出策略，優(yōu)先出庫入庫較早的物料/成品，減少呆滯料，提升庫存周轉率。

7、可對倉庫存在中的物料/成品數(shù)量進行查詢，讓自己可以準確掌握每個物料/成品的現(xiàn)有庫存情況。

8、可與外部信息系統(tǒng)，如SAP、ERP、SRM、MES等系統(tǒng)無縫集成，避免各系統(tǒng)數(shù)據(jù)不同步，提升辦公效率，優(yōu)化供應鏈管理。

冷庫管理系統(tǒng)，通過貨主管理、費用管理、冷藏租賃管理、出入庫管理、費用結算打印管理和報表管理，靈活滿足不同貨主費用，自動化計算貨主每一筆費用，既能保證企業(yè)的正常收益，又能提升客戶的服務體驗。

冷庫管理系統(tǒng)計費業(yè)務環(huán)節(jié)

1、貨主管理：主要對貨主的資料進行管理，包括編號、名稱、手機、固話、地址、信譽程度、欠費限額等數(shù)據(jù)。當貨主欠費金額超過設定值，便會自動停止該貨主服務，減少損失。

2、費用管理：自定義添加自己冷庫可能會產(chǎn)生的費用，例如打包費、搬運費、裝卸費、包倉轉倉費、配貨費、過車費用等等，費用單位則是按件、噸和板來計算的。

3、協(xié)議價格：協(xié)議價格主要是與貨主簽訂的冷藏費用模式，支持按噸、按板和按件的計費模式，每天單價可自己填寫。在下面可以添加入庫、出庫、調倉會產(chǎn)生的費用名稱，是按件、噸和板來計算的，單價是多少自己來定。每當貨主有入庫、出庫和調倉需求后，其費用會自行帶出并計算金額。

4、出入庫管理：主要是用來統(tǒng)計貨主的商品出入庫情況的，方便后面的冷庫作業(yè)費用、冷藏費用的計算和核查。

5、包倉管理：主要分為按天和按月計費，也可以管庫存，到了包倉結束日期后，便會停止自動計費了。

6、費用結轉管理：可對貨主的任意一個時間內的費用結轉計算，可以準確呈現(xiàn)出該貨主在這個時間段內，所產(chǎn)生的所有費用來源、明細、金額等等，方便財務人員進行核對，查看費用是否正確。無誤后進行結轉。

7、費用結算管理：主要對費用結轉中的某個或者全部費用進行結算，然后再打印出來給到貨主查看，加快收款速度。

8、報表管理：通過對貨主費用報表分析，可以了解每個貨主的產(chǎn)生總費用、總已付費用、總欠費和每個月產(chǎn)生費用明細匯總等情況。

ERP在很多環(huán)節(jié)上的細節(jié)處理，仍有很多不足。比如在倉庫管理方面：

1、ERP系統(tǒng)更傾向于財務信息的管理，對于倉庫現(xiàn)場作業(yè)過程管控不足，環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題不能及時發(fā)現(xiàn)和解決。

2、ERP無法對貨物進行區(qū)別處理，缺乏收貨時的不同流程的規(guī)則指引，如建議哪個庫位。

3、缺乏條碼技術，很多工作都需要人工去完成，例如數(shù)據(jù)的采集和錄入等，工作量大，易出錯。

4、缺乏庫位管理，庫位得不到很好的優(yōu)化和規(guī)劃，降低有效使用面積，也增加了出入庫工作時間。

5、缺乏防錯管理，作業(yè)出現(xiàn)錯誤無法及時發(fā)現(xiàn)，以致后續(xù)需要花費更多時間來解決。

6、缺乏批次管理，難以實現(xiàn)先進先出，也無法實現(xiàn)對庫內貨品可追溯。

WMS系統(tǒng)不僅彌補了ERP庫存的不足，還具有以下優(yōu)勢：

1、WMS系統(tǒng)更傾向于作業(yè)過程的管控，可以實時監(jiān)控現(xiàn)場作業(yè)情況。

2、先進的批號、系列號管理，完成通過批號、系列號進行分配、分揀、盤點、配送、發(fā)貨。

3、可以預測人員、安排人員需求，并監(jiān)控分析實時完成情況，避免加班與工作瓶頸出現(xiàn)。

4、PDA掃碼盤點方式，做到賬實一致，讓庫存準確率達99%。

5、自動采集數(shù)據(jù)并更新到系統(tǒng)后臺，做到庫存數(shù)據(jù)動態(tài)實時更新。

6、通過條碼和批次管理，實現(xiàn)對庫內貨品的嚴格管控與可追溯。

7、提供客戶驅動的入庫、出庫的增值服務，支持客戶的特殊需求，如特殊包裝等。

由此可見，ERP系統(tǒng)雖然功能強，但是對倉庫管理還是存在很多不足的，而WMS系統(tǒng)則可以很好彌補ERP系統(tǒng)這個倉庫不足。因此一般企業(yè)都會將

ERP系統(tǒng)和WMS系統(tǒng)集成使用，不僅能充分發(fā)揮它們各自的優(yōu)勢，而且還使ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)更及時有效，工作效率更高，推動企業(yè)工業(yè)4.0建設進程。