?影響鍛壓產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素家具五金配件鍛壓價(jià)格

影響鍛壓產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素，包括人、機(jī)、料、法、環(huán)五大要素。

1． 操作人員的因素：質(zhì)量意識(shí)、責(zé)任心、操作技能、心理素質(zhì)、技術(shù)水平等。

2． 機(jī)器設(shè)備的因素：設(shè)備的精度保持性、穩(wěn)定性、可靠性、配合間隙、定位和定量裝置的準(zhǔn)確性和可靠性等。

3． 原材料的因素：原材料的化學(xué)成分和物理性能，配套件、元器件和零部件的外觀或內(nèi)在質(zhì)量。

4． 加工方法的因素：工藝流程的安排、工序之間的銜接、工序加工手段的選擇、工序加工指導(dǎo)性文件的編制。

5． 環(huán)境的因素：生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度、濕度、噪音、振動(dòng)、照明、室內(nèi)凈化和現(xiàn)場污染程度。

冷擠壓技術(shù)在應(yīng)用中存在的難點(diǎn)主要有：

需要大噸位的壓力機(jī)。由于冷擠壓時(shí)毛坯的變形抗力大，需用數(shù)百噸甚至幾千噸的壓力機(jī)。  

由于冷擠壓的模具成本高，一般只適用于大批量生產(chǎn)的零件。它適宜的批量是5～10萬件。  

毛坯在擠壓前需進(jìn)行表面處理。這不但增加了工序，需占用較大的生產(chǎn)面積，而且難以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。  

不宜用于高強(qiáng)度材料加工。  

冷擠壓零件的塑性、沖擊韌性變差，而且零件的殘余應(yīng)力大，這會(huì)引起零件變形和耐腐蝕性的降低（產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕）  

根據(jù)擠壓時(shí)金屬流動(dòng)方向與凸模運(yùn)動(dòng)方向之間的關(guān)系，常用的擠壓方法可以分為以下幾類。  

正擠壓擠壓時(shí)，金屬的流動(dòng)方向與凸橫的運(yùn)動(dòng)方向相一致。正擠壓又分為實(shí)心件正擠壓空心件正擠壓兩種。正擠壓法可以制造各種形狀的實(shí)心件和空心件，如螺釘、心軸、管子和等。  

反擠壓 擠壓時(shí)，金屑的流動(dòng)方向與凸模的運(yùn)動(dòng)方向相反，反擠壓法可以制造各種斷面形狀的杯形件，如儀表罩殼、萬向節(jié)軸承套等。  

鐓粗

鐓粗是使毛坯高度減小，橫斷面積增大的鍛造工序。鐓粗工序主要用于鍛造齒輪坯、圓餅類鍛件。鐓粗工序可以有效地改善坯料組織，減小力學(xué)性能的異向性。 鐓粗與拔長的反復(fù)進(jìn)行，可以改善高合金工具鋼中碳化物的形態(tài)和分布狀態(tài)。家具五金配件鍛壓價(jià)格

鐓粗三種形式：

1、 完全鐓粗。完全鐓粗是將坯料豎直放在砧面上， 在上砧的錘擊下， 使坯料產(chǎn)生高度減小，橫截面積增大的塑性變形。家具五金配件鍛壓價(jià)格

2、 端部鐓粗。將坯料加熱后，一端放在漏盤或胎模內(nèi)，限制這一部分的塑性變形，然后錘擊坯料的另一端， 使之鐓粗成形。用漏盤的鐓粗方法，多用于小批量生產(chǎn)；胎模鐓粗的方法， 多用于大批量生產(chǎn)。在單件生產(chǎn)條件下，可將需要鐓粗的部分局部加熱，或者全部加熱后將不需要鐓粗的部分在水中激冷，然后進(jìn)行鐓粗。家具五金配件鍛壓價(jià)格

3、 中間鐓粗。這種方法用于鍛造中間斷面大，兩端斷面小的鍛件，例如雙面都有凸臺(tái)的齒輪坯就采用此法鍛造。坯料鐓粗前，需先將坯料兩端拔細(xì)，然后使坯料直立在兩個(gè)漏盤中間進(jìn)行錘擊，使坯料中間部分鐓粗。家具五金配件鍛壓價(jià)格

為了防止鐓粗時(shí)坯料彎曲，坯料高度h與直徑d之比h/d ≤ 2.5。家具五金配件鍛壓價(jià)格