沖壓常見(jiàn)缺陷及產(chǎn)生原因衛(wèi)浴配件鍛壓加工商

沖壓常見(jiàn)缺陷及產(chǎn)生原因

1、落料沖孔（修邊）

缺陷：毛刺過(guò)大、變形、表面劃傷、尺寸不符、少孔等。

(1)毛刺過(guò)大→凸凹模間隙過(guò)大或過(guò)??；刃口磨損；導(dǎo)向精度差；凸凹模位置不同心等

(2)變形→孔距太??；壓料板與凹模型面配合不好；間隙過(guò)大等

(3)表面劃傷→操作時(shí)有拖、拉等現(xiàn)象；板料在剪切過(guò)程中劃傷等

(4)尺寸不符→上料不到位；定位裝置損壞或松動(dòng)，位置竄動(dòng)等

(5)少孔→沖頭折斷；沖頭長(zhǎng)度不夠等

與其他加工工藝相比冷擠壓有如下優(yōu)點(diǎn)：  

1）節(jié)約原材料。冷擠壓是利用金屬的塑性變形來(lái)制成所需形狀的零件，因而能大量減少切削加工，提高材料利用率。冷擠壓的材料利用率一般可達(dá)到80%以上。  

2）提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。用冷擠壓工藝代替切削加工制造零件，能使生產(chǎn)率提高幾倍、幾十倍、甚至上百倍。  

3）制件可以獲得理想的表面粗糙度和尺寸精度。零件的精度可達(dá)IT7～I(xiàn)T8級(jí)，表面粗糙度可達(dá)R0.2～R0.6。因此，用冷擠壓加工的零件一般很少再切削加工，只需在要求特別高之處進(jìn)行精磨。  

鍛造生產(chǎn)工藝過(guò)程

（1）鍛造變形前工序 主要有下料和加熱工序。下料工序按照鍛造所需要的規(guī)格尺寸制備原毛坯，必要時(shí)還要對(duì)原毛坯進(jìn)行除銹、除表面缺陷、防氧化和潤(rùn)滑等處理；加熱工序按照鍛造變形所要求的加熱溫度和生產(chǎn)節(jié)拍對(duì)原毛坯進(jìn)行加熱。衛(wèi)浴配件鍛壓加工商

（2）鍛造變形工序 在各種鍛造設(shè)備上對(duì)毛坯進(jìn)行塑性變形，完成鍛件內(nèi)部和外在的基本質(zhì)量要求。其過(guò)程可能包括若干工序。衛(wèi)浴配件鍛壓加工商

（3）鍛造變形后工序 鍛造變形后，緊接著就是鍛件的冷卻過(guò)程。而后，為了補(bǔ)充前期工序的不足，使鍛件完全符合鍛件產(chǎn)品圖的要求，還需要進(jìn)行：切邊沖孔（對(duì)鍛模）、熱處理、校正、表面清理等系列工序。有時(shí)，將鍛后冷卻與熱處理過(guò)程緊密結(jié)合，以獲得特定的鍛件組織性能。衛(wèi)浴配件鍛壓加工商

鍛造品用于需要反復(fù)承受高載荷的部件，如自行車(chē)蹬大腿、汽車(chē)輪轂等；鑄造品用于不需承受反復(fù)高載荷的部件，如汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)部件一般是鋁合金鑄造的。衛(wèi)浴配件鍛壓加工商

適用材料不同。鍛造材料需要具有較高的塑形變形能力，否則材料經(jīng)過(guò)鍛造后容易折斷，成為廢品；鑄造材料需要具備很好的鑄造性能，對(duì)熔液的流動(dòng)性、收縮性有要求，以便盡量減少砂眼等不良品的產(chǎn)生。一般的都有適應(yīng)材料的區(qū)分，比如鑄造用鋁合金、鍛造用鋁合金、鑄造鋼、鍛造鋼，不可用混。衛(wèi)浴配件鍛壓加工商