影響沖壓模具壽命的因素

1． 沖壓工藝及沖模設計的影響及提高沖模壽命的措施。

(1)冷沖壓用原材料的影響。例如：原材料厚度公差不符合要求、材料性能波動、表面質量差和不干凈等

A.沖壓前應對原材料的牌號、厚度、表面質量進行嚴格檢查

B.保證材料表面質量和清潔

(2)排樣和搭邊的影響，排樣方法與搭邊值對模具壽命影響非常大，不必要的往復送料排樣法和過小的搭邊值往往是造成模具急劇磨損和凸凹?？袀闹匾?。汽車配件鍛壓加工公司

四體液壓機的五大節(jié)約成本

1. 減輕質量，節(jié)約材料。對于汽車發(fā)動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%~40%，對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%~50%的重量。汽車配件鍛壓加工公司

2.減少零件和模具數(shù)量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。四柱液壓機廠家液壓成形的發(fā)動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。汽車配件鍛壓加工公司

3. 可減少后續(xù)機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個。工序由13道減少到6道，生產(chǎn)率提高66%。汽車配件鍛壓加工公司

4. 提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。汽車配件鍛壓加工公司

5. 降低生產(chǎn)成本。根據(jù)對已應用液壓成形零件的統(tǒng)計分析，液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%~20%,模具費用降低20%~30%汽車配件鍛壓加工公司

四體液壓機維護保養(yǎng)

(1)工作用油應根據(jù)具體情況來選擇，不能盲目選擇，否則容易出現(xiàn)問題，使得機器不能正常運行。汽車配件鍛壓加工公司

(2)油液應先進行過濾，然后再加入油箱，以防有雜質混入。油箱中的油應保持充足，油位不能低于油標。汽車配件鍛壓加工公司

(3)油液應在半年左右更換一次，新使用的油，一次更換時時間不能超過2個月。汽車配件鍛壓加工公司

(4)壓力表每隔半年應進行檢查和校正。汽車配件鍛壓加工公司

(5)機器如果要長時間停用，那么四柱液壓機廠家應將機器表面以及一些部位清理干凈，并涂上防銹油，以防生銹。汽車配件鍛壓加工公司

擠壓應歸屬于模鍛，可以分為重金屬擠壓和輕金屬擠壓。汽車配件鍛壓加工公司

閉式模鍛和閉式鐓鍛屬于模鍛的兩種先進工藝，由于沒有飛邊，材料的利用率就高。用一道工序或幾道工序就可能完成復雜鍛件的精加工。由于沒有飛邊，鍛件的受力面積就減少，所需要的荷載也減少。山西中信重工，但是，應注意不能使坯料完全受到限制，為此要嚴格控制坯料的體積，控制鍛模的相對位置和對鍛件進行測量，努力減少鍛模的磨損。汽車配件鍛壓加工公司