凈化車間的布局既要便于各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的相互銜接，又要便于加工過程的衛(wèi)生控制，防止生產(chǎn)過程交叉污染的發(fā)生。食品加工過程基本上都是從原料—→半成品—→成品的過程，即從非清潔到清潔的過程，因此，加工車間的生產(chǎn)原則上應(yīng)該按照產(chǎn)品的加工進程順序進行布局，使產(chǎn)品加工從不清潔的環(huán)節(jié)向清潔環(huán)節(jié)過渡，不允許在加工過程中出現(xiàn)交叉和倒流。清潔區(qū)與非清潔區(qū)之間要采取相應(yīng)的隔離措施，以便控制彼此間的和物流，從而避免產(chǎn)生交叉污染，加工品傳遞通過傳遞窗進行。要在車間內(nèi)適當?shù)牡胤?，設(shè)置工器具清洗，消毒間，配置供工器具清洗，消毒用的清洗槽，消毒槽和漂洗槽，有冷熱水供應(yīng)。凈化就找浙江鑫源凈化設(shè)備有限公司

浙江鑫源凈化設(shè)備有限公司是一家致力凈化工程咨詢、設(shè)計、施工，潔凈設(shè)備生產(chǎn)、安裝及售后服務(wù)為一

體的綜合性潔凈技術(shù)服務(wù)型的企業(yè)。目前業(yè)務(wù)范圍涉足衛(wèi)生、微電子、生物工程、電子器械、精密儀器、食

品飲料、化妝品工業(yè)、科研教學等眾多高新技術(shù)領(lǐng)域。從加入中國電子協(xié)會潔凈技術(shù)分會到牽手廣東省潔凈行業(yè)

協(xié)會，始終擁有與行業(yè)先進團體和先進技術(shù)交流的平臺，保持與世界先進潔凈技術(shù)同步。

一直以來，公司堅持著專業(yè)、誠信、、高品味的理念，在潔凈行業(yè)高速發(fā)展的互聯(lián)網(wǎng)大時代一馬當先，

爭做行業(yè)的先驅(qū)

凈化車間/無塵車間能耗大的原因：

      ①凈化送風量大。不同凈化級別的無塵車間送風量和相同面積的舒 適空調(diào)送風量的相比是其1.5~55倍，而且送風風壓也是其2、3倍，因此送風機的溫升耗冷量很大。

      ②無塵車間空調(diào)凈化系統(tǒng)的新風量大，一般情況下，新風量等于排風量與正壓漏風量之和，因此生產(chǎn)工藝排風量大故新風量就很大。因此，新風的熱濕處理耗能也就很大。

      ③無塵車間中的工藝設(shè)備和工藝過程發(fā)熱量大，而且連續(xù)兩班制或三班制運行。因此，耗能量也大。

      ④無塵車間內(nèi)生產(chǎn)工藝的溫、濕度及其精度要求很高、很嚴。也是能耗大的原因。

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凈化車間、無塵室、無塵車間、潔凈室、凈化間、無菌室、凈化空調(diào)安裝工程、工程的設(shè)計凈化裝修，施工，調(diào)試，檢測，保養(yǎng)，維護等綜合性技術(shù)服務(wù)的高科技企業(yè)。浙江鑫源公司擁有一批的凈化空調(diào)設(shè)計師和技術(shù)精湛施工安裝隊伍，我們以的設(shè)計水平、的工程施工管理、良好的售后服務(wù)和誠信的服務(wù)理念。承接光學電子凈化車間、LCD液晶制造凈化車間，LED封裝凈化車間，凈化車間（無車室）特點：凈化原理氣流→初效空氣處理→空氣調(diào)節(jié)→中效空氣處理→風機加壓送風→凈化送風管道→送風口→潔凈室→帶走塵埃（細菌）→ 回風夾道→新風、初效空氣處理。重復(fù)以上過程，即可達到凈化目的。技術(shù)參數(shù) 換氣次數(shù)：十萬級10－15次小時；萬級15－25次小時；千級50－52次小時; 百級操作臺斷面風速0.25-0.35ms；壓差：主車間對相鄰潔凈房間≥5Pa；潔凈房間對非潔凈區(qū)≥10Pa； 溫度:冬季＞16℃±2℃；夏季 ＜26℃±2℃；相對濕度：45－65％（RH）； 噪聲≤65dB（A）； 新風補充量：總送風量的20％－30％；照度：≥300Lux。 結(jié)構(gòu)材料1.潔凈室墻、頂板材料一般采用50mm厚的夾芯彩鋼板、凈化專用的氧化鋁型材制造。門采用凈化密閉門，窗采用鋁合金玻璃固定窗。2.地面采用環(huán)氧自流平或耐磨塑料潔凈地板。 3.凈化通風管道選用鍍鋅薄鋼板制作，并采用“PEF”阻燃型的保溫板做保溫(專業(yè)、誠信、實力) ―浩建環(huán)保真誠