目前全球需求量約為

2

000

萬

t

,2007

年我國消費(fèi)乙二醇

682

,

其中

由于國內(nèi)產(chǎn)能嚴(yán)重不足進(jìn)口了

480

[2]

，

中國聚酯產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展

成為拉動

乙二醇產(chǎn)需快速增長的主要因素

乙二醇生產(chǎn)的發(fā)展取決于聚酯產(chǎn)品的發(fā)展。

預(yù)

計(jì)到

2010

年

中國乙二醇產(chǎn)品的需求量將達(dá)到

570

×

10

4

左右

占亞洲市場

的

45 % ,

占全球量的

25 %

[3]

。

在傳統(tǒng)的乙二醇消費(fèi)中決定其產(chǎn)量的是聚酯和防凍劑，

聚酯和防凍劑的生產(chǎn)

主要是以乙二醇為原料，

目前，

我國乙二醇消費(fèi)構(gòu)成中約

83.8%

用于生產(chǎn)聚酯，

約

16.2%

用于生產(chǎn)防凍劑、粘合劑、油漆溶劑、耐寒潤滑油、表面活性劑、聚酯多元

醇等

[4]

目前乙二醇的生產(chǎn)基本上是以乙烯為原料，通過EO非催化液相水合法進(jìn)行，而銀則是乙烯氧化制環(huán)氧yi烷有xiao的催化劑。

通過對環(huán)氧yi烷生產(chǎn)成本的分析表明，原料乙烯的消耗占生產(chǎn)成本的70％，所以工業(yè)上EO、EG生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)展很大程度上取決于EO催化劑的選擇性的進(jìn)一步提高，以實(shí)現(xiàn)有效的節(jié)約乙烯，提高經(jīng)濟(jì)效益。

工業(yè)上，現(xiàn)在的大規(guī)模生產(chǎn)乙二醇的方法是

環(huán)氧yi烷水解法

。早期的環(huán)氧yi烷是通過lu

乙醇制取的，而現(xiàn)在這種方法已被直接氧化法取代，即

在空氣或氧氣存在條件下，通過氧化銀催

化劑對乙烯進(jìn)行氧化，然后環(huán)氧yi烷水解分餾制得乙二醇

。這一工藝的乙二醇選擇性低，需要

20

倍于環(huán)氧yi烷摩爾數(shù)的水才能達(dá)到

90%

的乙二醇收率

內(nèi)蒙古通遼金煤化工有限公司在

1

萬噸

/

年工業(yè)化試驗(yàn)成功的基礎(chǔ)上，

采用擁有我國自主知識

產(chǎn)權(quán)，工業(yè)化試驗(yàn)成功的“全球shou創(chuàng)萬噸級煤制乙二醇”成套技術(shù)，進(jìn)行一定比例的放大，然后

采用多臺

（套）

并聯(lián)的方法，

該項(xiàng)目是我國煤化工五大重點(diǎn)示范工程之一，

總投資約

21

億元。

2009

年

12

月上旬內(nèi)蒙古通遼金煤化工公司煤制乙二醇項(xiàng)目一期工程、年產(chǎn)

20

萬噸煤制乙二醇項(xiàng)目順

利打通全線工藝流程，

生產(chǎn)出合格乙二醇產(chǎn)品。