超快激光是一家吸收國內外先進激光應用技術的高科技企業(yè)，是致力于為用戶提供激光切割和激光焊接加工方案專業(yè)的研發(fā)制造服務商。公司自成立以來，始終專注于激光在工業(yè)切割領域的應用，超快激光發(fā)生器就是未來工業(yè)領域的利器，是一種超短波長，高能量聚焦，，無熔渣的氣化切割。

激光切割機在切割過程中產生掛渣應該怎么處理？

　　激光切割機在進行切割的時候只要按照正確的操作一般不會出現什么太大的問題，并且切割效果也是比較好。如果在使用設備進行加工切割的時候出現了毛刺掛渣，那么就需要引起重視了，及時找出問題的原因并解決才是關鍵。

　　毛刺是如何產生的呢？

　　其實毛刺就是金屬材料的表面過多的殘渣顆粒。當激光切割機在加工工件時，激光束照射工件表面產生的能量使工件表面汽化，并且蒸發(fā)，來實現切割的目的。但是這里有一個裝置，我們要重視，就是氣體。

　　氣體就是在當工件照射面氣化后，吹掉工件表面的熔渣，如果不使用氣體的話，熔渣冷卻后，就會形成毛刺附在切割面上。因此，氣體的純度要高，可以換一家質量高一點的氣體供應商，氣體的純度很關鍵，不要用鋼瓶氣，因為經過兩次灌裝，純度不好，還浪費氣體。

　　另一個原因就是設備本身的質量問題，還有就是參數設定因素，所以當客戶在購買激光切割機后，要讓有經驗的操作員調試好設備。所以要盡量把切割參數調到佳，氣壓流量焦距切割速度什么的，要經過多次調整，靠機器提供的參數是割不出質量高的工件的。

　　如果一件材料出現了毛刺，那么這件材料就可以定性會次品了，毛刺越多，那么質量自然就越低。

光纖激光切割機主要有哪些優(yōu)勢？

　　1、激光切割機切割質量好:無接觸式切割機，切邊受熱影響，工件基本無熱變形，避免了材料打孔剪切時形成的塌陷，切縫一般不需要二次加工。

　　2。提高樣品交付速度:產品圖紙成型后，可以立即進行激光加工，新產品可以在短的時間內獲得。

　　3、激光切割機狹縫:將激光束聚焦成一個小點，使焦點達到很高的功率密度，使材料迅速加熱到氣化的程度，蒸發(fā)形成小孔。

　　4.激光切割機切割面光滑:切割面沒有毛刺，切割面粗糙度一般控制在Ra6.5以內。

　　5.高切割精度:激光切割機定位精度為0.05mm，重復定位精度為0.03mm。

　　6、激光切割機速度:切割速度可達10m/min，定位速度可達30m/min，比線切割速度快。

　　7、不損壞工件:激光切割不會接觸材料表面，確保工件不劃傷。

　　8、安全環(huán)保:激光加工廢棄物，噪音低，清潔、安全、無污染，大大改善了工作環(huán)境。

　　9、不受工件形狀影響:激光加工靈活，可加工任何圖形，可切割管道等型材。

　　10.節(jié)省模具投資:激光加工不需要模具，不消耗模具，不需要修理模具，節(jié)省模具時間，從而節(jié)省加工成本，降低生產成本，特別適合加工大型產品。

　　11.節(jié)省材料:電腦編程可用于切割各種形狀的產品，很大限度地利用材料。

光纖激光分割機操作控制規(guī)程

光纖激光分割機操作控制規(guī)程 1）操作控制者須經過培訓，熟悉設備(shèbèi)結構、性能，掌握操作控制系統(system)有關知識(zhī shí)。 2）按規(guī)定(guī dìng)穿戴好勞動防護用品，在激光束附近必須佩帶符合規(guī)定的防護眼鏡。激光切割機所謂激光切割就是將激光束照射到工件表面時釋放的能量來使工件融化并蒸發(fā)，以達到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代于傳統的金屬切割工藝設備。 3）在未弄清某一材料(Material)是否能用激光照射或加熱前，不要對其加工，以免產生煙霧和蒸氣的潛在危險。 4）設備(shèbèi)開動時操作控制人員不得擅自離開崗位或托人待管，如的確需要離開時應停機或切斷電源開關。 5）要將滅火器放在隨手可及的地方；不加工時要關掉激光器或光閘；不要在未加防護的激光束附近放置紙張、布或其他物。激光切割機以光的形式集中成一條高密度的光束，光束傳遞到工作表面，產生足夠的熱量，使材料熔化，加之與光束同軸的高壓氣體直接除去熔化金屬，從而達到切割的目的，這說明激光切割加工同機床的機械加工有著本質的區(qū)別。激光切割機所謂激光切割就是將激光束照射到工件表面時釋放的能量來使工件融化并蒸發(fā)，以達到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代于傳統的金屬切割工藝設備。 6）在加工過程(guò chéng)中發(fā)現異常時，應立即停機，及時排除故障（fault）或上報主管人員。激光切割機所謂激光切割就是將激光束照射到工件表面時釋放的能量來使工件融化并蒸發(fā)，以達到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代于傳統的金屬切割工藝設備。