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施工要點
電纜輸送機與滑車搭配使用,根據(jù)電纜的型號、規(guī)格選取電纜輸送機與滑車。
一般每隔20米左右放置一臺電纜輸送機,每隔3~4米放置1個滑車。
在隧道內(nèi)拐彎、上下坡等地方應(yīng)額外增補電纜輸送機,并加設(shè)專用的拐彎滑車。在比較特殊的敷設(shè)地點,應(yīng)該根據(jù)具體情況增加電纜輸送機。
全部機具布置完畢后,試運轉(zhuǎn)應(yīng)無問題。
電纜盤處設(shè)1~2名有豐富經(jīng)驗人員負(fù)責(zé)施工,檢查外觀有無破損,并協(xié)助牽引人員把電纜端頭順利送到井口下。
電纜盤應(yīng)配備制動裝置,它可以保證在任何情況下能夠使電纜盤停止轉(zhuǎn)動,有效的防止電纜受損傷。
敷設(shè)過程中,局部電纜出現(xiàn)余度過大情況,應(yīng)立即停車處理后方可繼續(xù)敷設(shè),防止電纜彎曲半徑過小或撞壞電纜。
電纜敷設(shè)的速度要求6m/min。
電纜線路的裕度按照設(shè)計要求預(yù)留。
電纜敷設(shè)后,應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求將電纜固定在電纜支架上,如采用蛇行敷設(shè)應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定的蛇形節(jié)距和幅度進行固定。
監(jiān)理要點
2.4電纜溝(隧道)混凝土澆筑及養(yǎng)護
工藝標(biāo)準(zhǔn)
(1) 混凝土的強度等級不應(yīng)低于C25。
(2) 根據(jù)施工縫的設(shè)置要求,進行兩次澆筑,澆筑時應(yīng)振搗密實。
(3) 混凝土澆筑后采取適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護措施,保證本體混凝土強度正常增長。
(4) 若處于嚴(yán)寒或寒冷地區(qū),混凝土應(yīng)滿足相關(guān)抗凍要求。
(5) 電纜隧道混凝土結(jié)構(gòu)的抗?jié)B等級應(yīng)不小于S6。
(6) 電纜溝側(cè)墻在蓋板的擱置位置宜采取適當(dāng)?shù)谋Wo支口措施,保證蓋板擱置位置下的混凝土在蓋板安裝及正常使用中不開裂、不破損。電纜溝止口的允許標(biāo)高偏差≤5mm。
設(shè)計要點
(1)結(jié)構(gòu)的設(shè)計使用年限
(2)主體結(jié)構(gòu)的安全等級
(3)主體結(jié)構(gòu)的防水等級及防水措施
(4)現(xiàn)澆混凝土強度等級,抗?jié)B等級
(5)混凝土材料應(yīng)根據(jù)使用年限來確定應(yīng)滿足的耐久性基本要求。
(1)澆筑前,混凝土應(yīng)攪拌均勻,坍落度應(yīng)滿足相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
(2)混凝土澆筑時,應(yīng)振搗密實,檢查模板有無移位、漏漿?;炷磷杂上侣涓叨炔淮笥?m,如超過2m應(yīng)增設(shè)軟管或串筒等措施。
(3)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行,如必須間歇,其間歇時間應(yīng)在分層混凝土初凝前完成上層混凝土的澆筑。墻體混凝土澆筑時應(yīng)分層連續(xù)對稱進行,兩側(cè)墻必須均勻下灰。
(4)按圖紙和規(guī)范要求合理設(shè)置施工縫。水平施工縫上、下本體采用兩次澆筑。
(5)在采用插入式振搗時,混凝土分層澆筑時應(yīng)注意振搗器的有效振搗深度。振搗墻身混凝土應(yīng)用φ35mm插入式振搗器。振搗底板混凝土應(yīng)用平板式振動器。
(6)搗固時間應(yīng)控制在25~40s,應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。
(7)混凝土澆筑完畢后應(yīng)加強養(yǎng)護,當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計強度的75%后方可拆除模板。
(8)做好成品的保護工作,防止污染和磕碰。
優(yōu)點: -完善的質(zhì)量保證體系,確保每個產(chǎn)品出廠之質(zhì)量
-根據(jù)電纜尺寸度身定作應(yīng)力錐保證長期運行可靠性
-根據(jù)電纜尺寸度身定作硅橡膠密封圈保證可靠的油封
-可提供螺栓式出線桿以方便高空施工
-快速填充絕緣油, 節(jié)省施工時間
-完備的專用工具選擇, 保證安裝效率 -比瓷套式重量輕
-運輸中不易被損壞
-抗震性和防爆性好
-在多發(fā)地區(qū)使用安全
-抗閃烙性好
-抗紫外線性好
技術(shù)規(guī)范:
系統(tǒng)(Um) (kV): 123 145 170
爬電比距(mm/kV): 20 – 40
閃烙距離 (mm): 1200 1330 1630
大約重量(kg) approx.(包括絕緣油): 78 88 96