硬質(zhì)合金材料依然是分條機刀片刀具材料中的主要成員，也是各國刀具制造廠商著力發(fā)展的刀具材料之一。目前，硬質(zhì)合金材料的應(yīng)用已有顯著進展，細顆粒、超細顆粒硬質(zhì)合金材料的開發(fā)是進一步提高刀具使用可靠性的發(fā)展方向，納米涂層、梯度結(jié)構(gòu)涂層及全新結(jié)構(gòu)、材料的涂層是提高刀具使用性能的發(fā)展方向，物理涂層的應(yīng)用將會繼續(xù)增多，純陶瓷、金屬陶瓷、氮化硅陶瓷、PCBN、PCD等刀具材料的韌性將得到進一步增強，可應(yīng)用場合逐漸增多。

圓刀片材質(zhì)：選用進口鋼材，有碳化鎢、高速鋼、合金工具鋼、SKH-51、SKD-11、SKS7、SK2、Cr12Mov、H13、9CrSi、6CrW2Si、W6Mo5Cr4V2、YG8、YT15、P20、K30等。刀片熱處理：選用大直徑真空淬火爐，熱處理均勻，刀片硬度在HRC53-65。

1.圓刀口經(jīng)淬火熱處理的圓刀片因為刀身軟，刀口硬，一般被稱為軟性圓刀片。 而軟性刀片中，淬火處置面積的厚薄對耐用性影響很大，淬火面積大，承托刀身傳遞過來的機械壓力的才能越大，反之較硬的刀口與較軟的刀身的觸摸面積較少時，硬的有些會向軟的有些洼陷進入，或很容易掉落，承托力缺乏或減至零，即刀的使用壽命縮短。

2.精度越高的圓刀片質(zhì)量越好，層次越高。以奧地利Bohler(寶拿)刀片為例，其精度達±0.02mm，且A、B、C類刀上自身的精度可達±0.007mm，比方長時間選用A 類刀，那么A類刀的精度能夠過到±0.007mm(B類、C類相同)，這種加工精度有利于用戶。只需用戶指1定采辦同類刀，價錢并未改動，而達到精度工差允許在±0.08mm，而一般補底紙也只要0.05mm厚，公差之大難于用補底紙來補。特別是關(guān)于精度需求極高的不干膠分切刀片，這些粗糙的分切底子不合格。

3.不一樣硬底的種類挑選，有利于習(xí)慣不一樣的需求。有些廠家只要一、二個硬度的刀片，關(guān)于分切較厚的材料底子不能擔(dān)任。

刀片使用注意事項：

1、刀具在刃磨過程中應(yīng)避免過熱或急冷，同時還要選擇合適粒度的砂輪及合理的磨削工藝，避免產(chǎn)生刃磨裂紋，影響刀具使用壽命。

2、在安裝刀具時，刀頭伸出刀架的長度應(yīng)盡量小，否則，容易引起刀具震動，從而損壞刀片。

3、刀具使用達到正常磨鈍時，必須進行重磨,重磨后的刀具，一定要用油石對刃口及刀尖圓角進行研磨，這樣會提高刀具的使用壽命及安全可靠性。