技術(shù)性乃根據(jù)廢棄物之種類、組成、熱值、形態(tài)、含水率等因素考其經(jīng)濟性做不同之規(guī)劃與設(shè)計，并依燃燒的3T原則（溫度、時間、渦流）經(jīng)高溫?zé)峤獠⑴浜嫌行У膹U氣處理，使之達到、無臭、無害完全燃燒之國際水平。

焚燒爐之特點：

1、、無臭、無二次公害。

2、不需助燃劑，垃圾自然（熱值3000kcal/kg），且大量回收熱水、熱汽、發(fā)電等。

3、爐體壽命長達8-10年。

4、零故障：故障率低、維修及運轉(zhuǎn)成本低。

5、操作簡便：易學(xué)、易燒、省力、人人都會。

6、負壓設(shè)計、不逆火、連續(xù)投料、處理量大。

7、安全性高：開放式設(shè)計，且自動斷水、斷電、警報安全系統(tǒng)。

焚燒爐設(shè)計燃燒噴嘴時應(yīng)注意的要點有：

    （1）定期檢查清洗噴油嘴上的過濾網(wǎng)，定期清洗油嘴，仔細清洗，噴油嘴應(yīng)該更換

    （2）火焰長度不得超過爐長，避免直接撞擊爐壁，造成耐火材料破壞；

    （3）應(yīng)配備點火監(jiān)測系統(tǒng)，避免燃料外泄及在下次點火時發(fā)生故障；

    （4）廢物不得堵塞燃燒噴嘴火焰噴出口，造成火焰回火或熄滅。

     （5）燃燒器外殼不能用（如酒精、香蕉水等）清洗，而只能用水和洗滌劑的混合液清洗,油箱中的油位,不允許降低到規(guī)定位置，以免損壞油泵。

      垃圾焚燒爐的安全可靠運行在很大程度上取決于耐火材料的穩(wěn)定性，近年來，許多垃圾焚燒爐都因為耐火耐磨材料的選用不當(dāng)或不合格造成停爐事件，給垃圾焚燒廠造成一定損失。垃圾焚燒爐的工作溫度一般不超過1200℃，但焚燒時產(chǎn)生的氣體（如HCL，SO2，CL2，CO及堿金屬蒸汽等）對耐火材料的侵蝕性較強。同時，垃圾在高溫移動中對焚燒爐的某些部位（如爐底、落料口及側(cè)墻等）的磨損和熱沖擊較大，尤其是循環(huán)流化床垃圾焚燒爐，垃圾及循環(huán)床料對爐膛布風(fēng)板，燃燒區(qū)爐墻，爐膛出口與分離器進口等部位的磨損和熱沖擊更為強烈；因此要求焚燒爐用耐火材料具有以下特點：

（1）高強度和良好的耐磨性，以抵抗固體物料的磨損和熱氣流的沖刷；

（2）良好的體積穩(wěn)定性和耐酸性，以抵抗?fàn)t內(nèi)酸性物質(zhì)的侵蝕；

（3）良好的熱震穩(wěn)定性，以抵抗?fàn)t溫的變化對材料的破壞；

（4）良好的CO侵蝕能力，以避免因CO侵蝕而引起爐襯崩裂；

（5）良好的高溫強度和耐熱、隔熱性。　　

        由于不同的垃圾焚燒爐對耐火材料的需求不同，下面僅對目前應(yīng)用廣的爐排爐和循環(huán)流化床垃圾焚燒爐用耐火耐磨材料進行探討。

燃燒工藝流程及簡要說明

燃燒工藝流程及簡要說明：

   廢棄物由人工投入爐本體一次燃燒室，自動溫控開啟一次燃燒，根據(jù)燃燒三T（溫度、時間、渦流）原則，在爐本體燃燒室內(nèi)充分氧化、熱解、燃燒。焚燒產(chǎn)生的煙氣進入二燃室，煙氣中未燃燼的有害物質(zhì)在二燃室中進一步銷毀。為了使未燃燼物質(zhì)徹底分解，達到排放要求，二燃室設(shè)置了燃燒器助燃，配置了獨特的二次供風(fēng)裝置，以保證煙氣在高溫下同氧氣充分接觸，同時保證煙氣在二燃室的滯留時間并根據(jù)二燃室出口煙氣的含氧量進行調(diào)整供風(fēng)量。二燃室內(nèi)溫度控制并通過集塵器除去顆粒較大的粉塵，使其焚燒效率與破壞去除率達99%以上，使之達到無異味、無惡臭、之效果，達到國家排放標(biāo)準，然后進入煙囪排放至大氣中，燃燒后產(chǎn)生的灰燼由人工取出、篩分、轉(zhuǎn)移并掩埋。