模具精密注塑機(jī)的特點(diǎn)

模具精密注塑機(jī)的特點(diǎn)

1、 從注塑壓力方面劃分，普通機(jī)：147 ～177MPa;精密機(jī)：216 ～243MPa;超高壓機(jī)：243～392 MPa。精密注塑件機(jī)必須高壓的理由是：

 (1) 提高精密制品的精度和質(zhì)量，注塑壓力對(duì)制品成型收縮率有很明顯的影響。當(dāng)注塑壓力達(dá)到392MPa時(shí)，制品成型收縮率幾乎為零。而這時(shí)制品的精度只受注塑件模具控制或環(huán)境的影響。實(shí)驗(yàn)證明：注塑壓力從98MPa提高到392MPa后，機(jī)械強(qiáng)度提高3%～33%。

 (2) 可減小精密制品的壁厚、提高成型長(zhǎng)度。以PC為例，普通機(jī)注塑壓力177MPa，可成型0.2～0.8mm壁厚的制品，而精密機(jī)注塑壓力在392MPa時(shí)可成型厚度在0.15～0.6mm 之間的制品。超高壓注塑機(jī)可獲得流長(zhǎng)比更大的制品。

 (3) 提高注塑壓力可充分發(fā)渾注塑速率的功效。欲達(dá)到額定注塑速率，只有兩個(gè)辦法：一是提高系統(tǒng)注塑壓力;二是改造螺桿參數(shù)，提高長(zhǎng)徑比。精密注塑機(jī)的注塑速率要求高。以德國(guó)制造的DEMAG精密注塑件機(jī)(60～420噸)為例，它的注塑速度能達(dá)到1000mm/s，螺桿能獲得12m/s2的加速度。

精密注塑件機(jī)的液壓系統(tǒng)

精密注塑件機(jī)的液壓系統(tǒng) 

(1) 油路系統(tǒng)需要采用比例壓力閥、比例流量閥或伺服變量泵的比例系統(tǒng)。

(2) 在直壓式合模機(jī)構(gòu)中，把合模部分油路和注射部分油路分開(kāi)。

(3) 由于精密注塑件機(jī)具有高速性，為此必須強(qiáng)調(diào)液壓系統(tǒng)的反應(yīng)速度。

(4) 精密注塑件機(jī)的液壓系統(tǒng)，更要充分體現(xiàn)機(jī)― 電― 液― 儀一體化工程。

模具制造廠(chǎng)商——溢晟塑膠模具

溢晟專(zhuān)注于塑膠模具設(shè)計(jì)、制造與注塑成型。

在智 能穿戴、儀表儀器，通信設(shè)備、安防用品、工業(yè)用品、養(yǎng)生設(shè)備、醫(yī)l療器械、家用電器、塑膠玩具等模具制造領(lǐng)域 積累了非常豐富的經(jīng)驗(yàn)。

溢晟擁有10多年模具制造經(jīng)驗(yàn)的工模師傅一直伴隨公司成長(zhǎng)。從模具設(shè)計(jì)、制造、塑膠注塑、噴涂、絲印、到組裝，溢晟每一步都采用優(yōu)良的原材料和成熟的技術(shù)。

日精公司采用了新的控制系統(tǒng)TACT，提高響應(yīng)速度、操作穩(wěn)定性、液晶屏顯示的多語(yǔ)言控制界面;新的注塑機(jī)構(gòu)：螺桿長(zhǎng)徑比加大增強(qiáng) 塑化效果，五段溫區(qū)優(yōu)化塑化溫度控制，并對(duì)油壓回路進(jìn)行了優(yōu)化;油路壓力損失降低、鎖模效率提高、低速運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性提高，開(kāi)發(fā)出新的油壓式FN系列精密注塑件成型機(jī)，還開(kāi)發(fā)成功了油壓式小型精密注塑件成型機(jī)NP7RealMini、AU3E、AS15 等機(jī)型。該精密注塑件成型機(jī)主要的加工材料為液晶聚合物(LCP)、聚酰胺(PA)、聚苯硫醚(PPS)等工程塑料。 

日精NEX150 精密注塑機(jī)綜合了Ultimate微型注塑件技術(shù)，可用于大批量注塑件成型加工微小的精密塑料部件，配置有優(yōu)化設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確計(jì)量和快速回應(yīng)注塑系統(tǒng), 高精密和高剛性的合模機(jī)構(gòu), 可加工0.1～0.3g重的精密微型塑料部件，用途包括數(shù)碼相機(jī)、手機(jī)、硬盤(pán)、精細(xì)針的孔連接器等等。日本制鋼所也開(kāi)發(fā)出J-ELII-UPS超高速精密注塑件成型機(jī)。在標(biāo)準(zhǔn)保壓條件下, 制品重量的變動(dòng)幅度為0.022 克, 采用新的保壓控制方式后，制品重量變動(dòng)幅度可減小到0.006 克。

塑膠模具主要加工設(shè)備

塑膠模具主要加工設(shè)備

  1.普通銑床（鑼床）,加工形狀簡(jiǎn)單，精度較低的結(jié)構(gòu)；如模胚開(kāi)框。

  2.數(shù)控銑床（電腦鑼?zhuān)?，加工形狀?fù)雜、精度較高的結(jié)構(gòu)，如模腔。

  3.車(chē)床，加工圓形零部件。

  4.鉆床，鉆孔、攻牙、打運(yùn)水孔等。

  5.磨床，鋼料模平或磨基準(zhǔn)。

  6.火花機(jī)，加工結(jié)構(gòu)較細(xì)小、數(shù)控銑床無(wú)法加工的部分，如深度較深的加強(qiáng)筋

  7.線(xiàn)切割機(jī)，主要針對(duì)外形的切割。

車(chē)床：加工精度一般0.02mm。加工模具上的導(dǎo)柱，銷(xiāo)釘，圓型芯，沖子等。