除鐵器安裝是由皮帶電磁除鐵器安裝分為兩種方式:在皮帶輸送機(jī)頭部安裝和在皮帶輸送機(jī)中部進(jìn)行安裝的。

1、輸送機(jī)頭部安裝：這種安裝方式除鐵的效果較好，此時(shí)物料處于松散的狀態(tài)。它能在很大程度上吸收材料中的鐵磁性雜質(zhì)，但頭輪應(yīng)由非磁性材料制成。

2、安裝在輸送機(jī)中間：物料對(duì)鐵磁性雜質(zhì)產(chǎn)生正壓，影響鐵磁性雜質(zhì)的順利吸入。如果條件允許，應(yīng)在除鐵器的下部安裝一套非磁性平托輥，非磁性平托輥的安裝高度應(yīng)比正常高度高50-60毫米，方便輸送帶在運(yùn)行時(shí)有一個(gè)向上突出的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，以利于鐵磁性雜質(zhì)的順利吸收，從而提高除鐵效果。

3、小車(chē)運(yùn)行時(shí)工字梁的長(zhǎng)度和尺寸應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)跨度和除鐵器的自重來(lái)確定，這不應(yīng)影響穿梭移動(dòng)。

除鐵器按其卸鐵方式又可分為人工卸鐵、自動(dòng)卸鐵和程序控制卸鐵等多種工作方式，由于使用場(chǎng)合和磁路結(jié)構(gòu)不同，形成了各種系列的產(chǎn)品。

由于這里涉及(指關(guān)聯(lián)到，牽涉到)到生產(chǎn)技術(shù)保密工序，更多自卸式除鐵器相關(guān)知識(shí)，歡迎前來(lái)公司考察了解。磁選機(jī)在磁場(chǎng)的作用，磁性礦粒發(fā)生磁聚而形成“磁團(tuán)”或“磁鏈”，“磁團(tuán)”或“磁鏈”在礦漿中受磁力作用，向磁較運(yùn)動(dòng)，而被吸附在圓筒上。由于磁較的較性沿圓筒旋轉(zhuǎn)方向是交替排列的，并且在工作時(shí)固定不動(dòng)，“磁團(tuán)”或“磁鏈”在隨圓筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于磁較交替而產(chǎn)生磁攪拌現(xiàn)象，被夾雜在“磁團(tuán)”或“磁鏈”中的脈石等非磁性礦物在翻動(dòng)中脫落下來(lái)，較終被吸在圓筒表面的“磁團(tuán)”或“磁蓮”即是精礦。

優(yōu)良的自卸式除鐵器應(yīng)具備以下三個(gè)條件

自卸式除鐵器增加了除鐵機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、滾筒等部件，在工作過(guò)程中，除鐵機(jī)構(gòu)將吸附在鐵帶上的鐵磁性材料自動(dòng)拋入除鐵器外的集電箱，實(shí)現(xiàn)了除鐵的自動(dòng)化，不需停電人工清洗。

在鋼鐵廠、水泥廠，主要用于除渣、保護(hù)輥壓機(jī)、立磨、破碎機(jī)等重要設(shè)備，除鐵器是一種依靠電機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶的刮片，除去粉末中的鐵磁性物質(zhì)或阻擋非磁性物質(zhì)的除鐵設(shè)備，適用于水泥、火電、陶瓷、化工、煤炭、玻璃等行業(yè)。 優(yōu)良的自卸式除鐵器應(yīng)具備以下三個(gè)條件： 1.夠強(qiáng)的磁場(chǎng)源； 2.夠多的接觸面積，保障吸收鐵件的機(jī)率； 3.及時(shí)分離已吸到的鐵磁雜質(zhì)，自卸式除鐵器的消磁也是除鐵的關(guān)鍵。

自卸式除鐵器主要用于物料中含鐵量高的工序，從而制止了人工頻繁斷電卸鐵的麻煩，用于破碎機(jī)前及輸送機(jī)膠帶上的任意物料的除鐵，可適用于多種惡劣的環(huán)境條件。