高速點膠機可歸于軸涂膠機，XX、ZZ、YY軸，就是說雙X軸、雙Y軸、雙Z軸，能夠一起做好多個產品涂膠，組合單液點膠閥，同時膠水噴涂作用優(yōu)良，圓形涂膠工藝也可以滿足，可是這種高速點膠機具體依然采用直線涂膠和點到點膠，兩軸點膠形式不太靈便，因此運用依然必須按照具體情況規(guī)定挑選涂膠設備。圓形涂膠工藝如果是三軸涂膠設備能夠完成，現(xiàn)階段涂膠設備幾乎都歸于，跟您詳說一下有多少種種類，標準三軸涂膠機、非標準三軸點膠機、立式涂膠機、噴射式點膠機和視覺噴膠機等，這一些同樣能夠運用圓形涂膠工藝的涂膠設備，種類多，可達到多種領域的涂膠規(guī)定，例如紙盒涂膠、手機殼涂膠、冰柜點膠、繼電器灌膠、電子點膠這些。一般來說，我們應該在點膠任何產品時遵循一個原則，即點膠量大小不超過焊點間距的一半。尤其是運用到圓形涂膠工藝的喇叭封裝、蜂鳴器點膠這些。

根據工作經驗點膠設備問題主要與膠水量存在關聯(lián)，膠點直徑應為焊盤間距的一半，貼片后膠點的直徑應為膠點直徑的1.5倍。這確保了有足夠的膠水來粘合組件并避免過多的膠水浸入墊中，點膠量由螺桿泵的旋轉長度決定，在實踐時應根據生產條件（室溫，膠水粘度等）選擇泵的旋轉時間。目前的點膠設備使用螺桿泵為點膠針軟管供應壓力，以確保有足夠的膠水供應螺桿泵，如果背壓太高膠水就會溢出，膠水量也會過多。如果壓力太小會出現(xiàn)間歇性的點膠或泄漏現(xiàn)象，這是點膠設備問題所造成缺陷，應根據相同質量的膠水和工作環(huán)境溫度選擇壓力，當環(huán)境溫度高時，膠的粘度變小并且流動性變好。此時需要背壓以確保膠的供應，反之亦然。普通型點膠機1、控制器式點膠機包括自動點膠機、定量點膠機、半自動點膠機、數(shù)顯點膠機、精密點膠機等。　在實際工作中，針的內徑應為膠點直徑的1/2。在點膠過程中，應根據PCB上墊的尺寸選擇點膠針頭，如果墊的尺寸0805和1206差別不大，可以選擇相同類型的點膠針頭，但應選擇不同的針頭對于具有不同差異的墊片，可以保證膠點膠質量并提高生產效率。

現(xiàn)今的制鞋產業(yè)中需要在部分地方涂適當?shù)哪z料，于鞋材粘接的關鍵部位鞋底和鞋幫涂適量的熱熔膠用于連接，可以涂適量熱熔壓敏膠以實現(xiàn)鞋材制品美觀輕質、舒適耐穿的作用，此模式適用于鞋材或布料粘連等需要涂環(huán)保膠或涂熱熔壓敏膠等行業(yè)應用中，應用手動刮膠機半自動控制熱熔膠涂覆是一種較為常見的方式，事實上需要共同實現(xiàn)自動化和連續(xù)化等操作應配備一款自動化PUR熱熔膠點膠機用于粘接加固。通常根據其基本感知功能分為熱敏元件、光敏元件、氣敏元件、力敏元件、磁敏元件、濕敏元件、聲敏元件、線敏感元件、色敏元件和味敏元件等十大類。

　指紋模組是智能手機的一種部件，按照識別模式分為光學、電容、射頻等不同的反應塊， 通過對指紋模組填充膠料后粘合至電路板上達到可接觸的作用，在這一環(huán)節(jié)應選擇智能的視覺點膠機器人操作才能滿足需求的精度和效率，因此推薦用視覺型的觀測點膠機作為應用控制設備，以視覺定位功能控制流體點膠閥均勻出膠填充，用于涂指紋模組專用于填充單組份環(huán)氧膠適用性良好，并且應用于同等需求PTC粘接保證質量和效率需求達標。高壓水清洗高壓水清洗點膠機，這是很多企業(yè)普遍使用的點膠機設備的清洗方法，雖然這種清洗方式在一定程度上會浪費很多的水資源，產生一些工業(yè)廢水，但是相對于上面的化學藥品清洗點膠機設備的方法，這種方法還是比較環(huán)保的，還是很值得提倡大家使用的。