真空過濾機的分離過程

　　1、混合和加速階段。含渣廢水與絮凝劑在進料室內(nèi)進行混合并得到加速，確保含渣廢水以狀態(tài)進入分離區(qū);

　　2、澄清階段。在離心力的作用下，絮凝顆粒在轉(zhuǎn)鼓的直線段快速分離并沉降。分離的上清液通過設(shè)在轉(zhuǎn)鼓尾端的堰口排出;

　　3、壓縮階段。螺旋推進器將沉降固體推送至卸料端，污泥在離心力的作用下得到進一步壓縮，并釋放出孔隙水;

　　4、雙向擠壓階段。在轉(zhuǎn)鼓的圓錐段，廢水泥渣受到雙軸向擠壓作用，螺旋輸送器經(jīng)過適當(dāng)?shù)脑O(shè)計，沿軸向方向產(chǎn)生擠壓力。配合真空過濾機的壓縮作用，進一步將泥渣的毛細水?dāng)D出;

　　5、制固體停留時間，當(dāng)進入真空過濾機的泥渣量和泥質(zhì)發(fā)生變化，為始終保持的脫水效果，連續(xù)控制真空過濾機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固體總量。采用真空過濾機效果好，且泥渣含水率約達到百分之七十。

轉(zhuǎn)鼓真空過濾機

它有一水平轉(zhuǎn)鼓，鼓壁開孔，鼓面上鋪以支承板和濾布，構(gòu)成過濾面。過濾面下的空間分成若干隔開的扇形濾室。各濾室有導(dǎo)管與

分配閥相通。

系統(tǒng)的各種聯(lián)鎖、保護裝置，未經(jīng)主管部門同意，任何人不應(yīng)隨意調(diào)整；如確需調(diào)整，應(yīng)經(jīng)主管部門同意，并報專業(yè)廠長批準(zhǔn)；調(diào)整應(yīng)做好記錄，并存檔。

系統(tǒng)任何控制手柄處于“自動”位置時，不應(yīng)檢修。系統(tǒng)檢修中如需轉(zhuǎn)鼓動作，應(yīng)*定專人操作。

采用輪法沖渣工藝時，應(yīng)在?；喐浇O(shè)安全防護網(wǎng)。

保持過濾機設(shè)備的清潔

相信這個不用我說大家也是知道的，過濾機在工作的時候都會余留很多沒有過濾的液體或者是固體，如果沒有及時清理，會對過濾機的性能和使用壽命造成非常大的影響。因此，我們在過濾機休息的時候件事情就是要清理過濾機里面余留的液體和固體，以防這些余留物質(zhì)會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，況且，過濾機工作的環(huán)境也是非常惡劣的，這就加深了過濾機的污染，如果不能及時進行處理，那對過濾機的使用將會是致命的危害。將主動輥、從動輥吊到中部，即橡膠濾帶中間，再分別移至兩端，裝支架及軸承座等。