壓濾機入料泵為什么不能使用這兩種密封方式呢？

由于壓濾機入料泵輸送的液體通常含有固體顆粒，如果使用機械密封，顆粒進(jìn)入后將很快磨損造成密封失效產(chǎn)生泄露；如果使用填料密封，雖然可以用，但是其壽命短需經(jīng)常更換，而且還要加高封水，帶來不方便還污染工作環(huán)境，還有一個重要因素是壓濾機入料泵在工作過程中，泵體內(nèi)會一直處于高壓工作狀態(tài)，在高壓工況下，普通的密封結(jié)構(gòu)很難密封嚴(yán)實，會有輕微的泄漏，并且造成泵內(nèi)壓力降低，影響整個壓濾系統(tǒng)內(nèi)的壓力，造成過濾不充分，含水率高。

壓濾機的正確使用方法

1、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況廠開機工作，以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。

2、調(diào)試正常的壓濾機方可進(jìn)料工作，每班工作前要對整機作檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油;液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時應(yīng)對液壓系統(tǒng)作—次清洗，液壓站工作壓力小于油缸***工作壓力，但較小不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機件。

3、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)，否則會影響進(jìn)料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側(cè)壓力不平衡，導(dǎo)致濾板變形損壞。


壓濾機泵不出水：壓濾機泵不出水時壓力表以及真空表指針劇烈跳動的原因是壓濾機泵吸入管沒有注滿水-解決辦法是注滿水，或者壓濾機給料泵吸入管堵塞亦或是閥門開啟不足-解決辦法是開啟壓濾機泵進(jìn)料口閥門并清理堵塞物，在一點是壓濾機入料泵吸入管，儀表處或者填料處嚴(yán)重漏氣-解決辦法是找出漏氣點處理好漏氣現(xiàn)象。壓濾機泵不出水，真空表指針劇烈跳動：1.進(jìn)口閥門沒有打開或者堵塞-解決辦法是開啟閥門并清理淤堵。2.吸水管路阻力太大或者堵塞-解決辦法是改進(jìn)吸水管路設(shè)計并清理淤堵。3。吸水高度高于壓濾機泵，超高了-解決辦法是降低壓濾機給料泵的水平安裝高度。 　　壓濾機泵不出水，壓力表顯示有壓力：1.出水管路阻力大-檢查調(diào)整出水管路。2.葉輪堵塞-清理葉輪淤堵。3.轉(zhuǎn)速低-調(diào)高轉(zhuǎn)速。