工藝流程說(shuō)明

3.1絡(luò)合鐵脫硫系統(tǒng)具體流程

從界區(qū)外來(lái)的含氣體由下至上經(jīng)脫硫塔與貧液泵打來(lái)的貧液逆向接觸，沼氣分離液滴后從脫硫塔頂出裝置。脫硫塔底部溶液中的三價(jià)鐵吸收沼氣變成二價(jià)鐵，溶液變成含硫富液由富液泵打入進(jìn)入再生槽, 與氧化風(fēng)機(jī)鼓入的空氣進(jìn)行氧化。富液中的二價(jià)鐵經(jīng)再生風(fēng)機(jī)鼓入的氧氣氧化后變成三價(jià)鐵的貧液，同時(shí)，再生槽中的單質(zhì)硫經(jīng)各個(gè)隔室逐層長(zhǎng)大后和部分貧液一起進(jìn)入沉降槽，硫磺顆粒因?yàn)橹亓砍练e到沉降槽錐體底部，上層分離了硫磺的貧液經(jīng)貧液泵輸送到脫硫塔進(jìn)行脫硫。底部硫磺漿經(jīng)硫磺漿泵一路送到沉降槽底部進(jìn)行循環(huán)擾動(dòng)，防止堵塞，當(dāng)硫磺含量達(dá)到一定濃度后，由硫漿泵打開(kāi)進(jìn)入板框壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，液體回收至系統(tǒng)，硫膏可進(jìn)行銷(xiāo)售。

說(shuō)明：在絡(luò)合鐵脫硫工藝設(shè)計(jì)中，由于絡(luò)合鐵吸收劑具有腐蝕性，凡是與絡(luò)合鐵吸收劑接觸的設(shè)備、管道必須采用不銹鋼。

3.2電氣及自控系統(tǒng)

電氣自控裝置用于給設(shè)備供電及系統(tǒng)的自動(dòng)運(yùn)行控制。自控裝置通常包括PLC系統(tǒng)及各種儀表，就地儀表也可給PLC系統(tǒng)的程序設(shè)計(jì)提供依據(jù)。本項(xiàng)目自控程度可達(dá)到自動(dòng)啟停、故障報(bào)警、自動(dòng)加藥等控制要求。

噴淋塔3大特點(diǎn)介紹：

1.設(shè)備占地面積小

2.耗水、耗電指標(biāo)低

3.設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)可靠，維護(hù)簡(jiǎn)單便捷

設(shè)備正常保養(yǎng)與維護(hù)

設(shè)備在調(diào)試合格使用的30天應(yīng)進(jìn)行一次檢驗(yàn)和保養(yǎng)

檢驗(yàn)保養(yǎng)內(nèi)容：

1.清除設(shè)備表面的灰塵與污垢

2.檢查噴淋頭有無(wú)堵塞

3.檢查水箱有無(wú)沉淀堵塞，并清理紀(jì)錄，方便定制下次清理時(shí)間

4.觀察填料層表面是否會(huì)有較重污漬

5.檢查水泵是否有異響，松動(dòng)及堵塞

使用不銹鋼發(fā)酵罐的注意事項(xiàng)

【不銹鋼發(fā)酵罐】發(fā)酵罐，指工業(yè)上用來(lái)進(jìn)行微生物發(fā)酵的裝置，不銹鋼發(fā)酵罐采用不銹鋼材質(zhì)，廣泛應(yīng)用于乳制品、飲料、生物工程、制藥、精細(xì)化工等行業(yè)，罐體設(shè)有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫。罐體與上下填充頭（或錐形）均采用旋壓R角加工，罐內(nèi)壁經(jīng)鏡面拋光處理，無(wú)衛(wèi)生死角，而全封閉設(shè)計(jì)確保物料始終處一無(wú)污染的狀態(tài)下混合、發(fā)酵，設(shè)備配備空氣呼吸孔，CIP清洗噴頭，人孔等裝置。

使用不銹鋼發(fā)酵罐的注意事項(xiàng)1)． 罐體滅菌前務(wù)必檢查其中液面高度，要求所有的電極都沒(méi)于液面以下。

2)． 打開(kāi)發(fā)酵罐電源前務(wù)必檢查冷卻水是否已打開(kāi)，溫度探頭是否已插入槽中，否則會(huì)燒壞加熱電路。

3)． 發(fā)酵過(guò)程中要保持工作臺(tái)的清潔，用過(guò)的培養(yǎng)瓶及其它物品及時(shí)清理，因故濺出的酸堿液或水應(yīng)立即擦干。

4)． 對(duì)罐體安裝，拆卸和滅菌時(shí)要特別小心pH電極和罐體的易損又昂貴部件。