制造輕燒鎂球流程

       生產(chǎn)制造的輕燒鎂球，從源頭嚴(yán)格選用原料，經(jīng)過工程師精心指導(dǎo)根據(jù)客戶需求嚴(yán)格配方，在工人嚴(yán)格的操作上，經(jīng)過一系列序（稱料、加水?dāng)嚢琛⑤斔偷綁好軝C(jī)、再輸送到壓球機(jī)、出球自然干）壓制而成。改進(jìn)前，采用的是河南螺河制造廠的SI14型0．4t混碾機(jī)，改進(jìn)后，采用了遼寧葫蘆島制造廠的SND1600型1t濕碾機(jī)，在提高混合效果和縮短混合時間的同時，提高了勞動生產(chǎn)率。根據(jù)鋼廠的需要開發(fā)出的產(chǎn)品有輕燒氧化鎂球、鎂碳球利用氧碳反應(yīng)原理，降低爐渣中氧化鐵含量鎂的飽和溶解度，使記渣中既有耐火度又有粘度，滿足了護(hù)爐的條件，因此，在輕燒化鎂球中增碳，即鎂碳球。

     博航實業(yè)主營鎂粉、鎂球、輕燒鎂球、輕燒石灰石、輕燒白云石、高鈣石灰石、白云石粉、輕燒鎂粉、白云石塊、雪花白石粉等產(chǎn)品。

　降鎂有助于提高燒結(jié)礦品位，有助于發(fā)展鐵酸鈣，提高燒結(jié)礦還原性。輕燒氧化鎂球是以高鎂低硅粉為主要原料，配以其它輔料經(jīng)過壓球機(jī)壓制而成。降低0.5%的MgO，可提高燒結(jié)礦TFe含量0.3%以上；在進(jìn)口礦粉劣化的背景下，調(diào)鎂更顯出主動保燒結(jié)礦品位的價值。燒結(jié)礦品位的提高，有助于形成更多黏結(jié)相———針狀鐵酸鈣，從而對燒結(jié)礦指標(biāo)和還原性改善有利。

　　降鎂有助于減少熔劑耗熱，從而增加燒結(jié)有效熱量。有的是半個球，有的是三分之一球，有的球缺角，形狀各異，表面無光澤，外觀形象較差。含鎂熔劑在燒結(jié)過程中分解耗熱，降低含鎂熔劑配比有助于節(jié)能和改善燒結(jié)礦質(zhì)量。燒結(jié)礦MgO含量降低0.5個百分點(diǎn)，含鎂熔劑單耗降低14kg/t燒結(jié)礦，燒結(jié)過程分解耗熱減少了約1%，相當(dāng)于在燒結(jié)熱損失一定的情況下，燒結(jié)過程的有效熱量增加1%，從而有利于燒結(jié)礦粒度組成的改善。

博航實業(yè)經(jīng)過工藝改進(jìn)后生產(chǎn)的輕燒鎂球已達(dá)業(yè)內(nèi)水平，相比起那些沒經(jīng)過工藝改進(jìn)的公司生產(chǎn)的輕燒鎂球，經(jīng)過4年的運(yùn)行和生產(chǎn)，實踐表明：改造后不僅提高了輕燒鎂球生產(chǎn)線的機(jī)械化、自動化等裝備水平，改善了生產(chǎn)環(huán)境，降低了勞動強(qiáng)度，提高了勞動生產(chǎn)率。感應(yīng)爐作為鋁和鋁合金的主要熔煉設(shè)備品種，越來越受到人們的正視，因而，感應(yīng)熔鋁爐用化鋁爐用輕燒鎂球已成為鑄做功課者非常關(guān)心的技術(shù)題目之一。同時，改造前存在的問題也已經(jīng)取得了明顯的改善，產(chǎn)品的表面質(zhì)量有了顯著的提高。鎂球成球率由改造前的50%，提高到改造后的85%～90%；鎂球體密度也得到提高；鎂球結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的轉(zhuǎn)鼓指數(shù)由改造前的30%～45%，提高到的改造后64%～68%，已經(jīng)超過了標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)鼓指數(shù)58%。特別是在裝卸、運(yùn)輸、擠壓和跌落時，球體未發(fā)生明顯破碎等現(xiàn)象，同時用戶也未因輕燒鎂球表面質(zhì)量等問題而再提出異議。