催化燃燒設(shè)備主要由活性炭吸附箱、阻火器、熱交換器,催化反應(yīng)床

催化燃燒設(shè)備主要由活性炭吸附箱、阻火器、熱交換器，催化反應(yīng)床，風(fēng)機(jī)這幾個(gè)主要部件組成。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。催化燃燒用的是表面具有和金屬氧化物的催化劑，將有機(jī)污染物的廢氣在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機(jī)污染物氧化成二氧化碳和水。催化劑的加入并不能改變?cè)械幕瘜W(xué)平衡，所改變的僅是化學(xué)反應(yīng)的速度，而在反應(yīng)前后，催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。

　　催化燃燒是借助催化劑在低溫下(200～400℃)下，實(shí)現(xiàn)對(duì)有機(jī)物的完全氧化，因此，操作簡(jiǎn)便，安全，凈化，在有機(jī)廢氣特別是回收價(jià)值大的有機(jī)廢氣凈化等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。

通常VOCs處理方法可分為兩大類

通常VOCs處理方法可分為兩大類：一類是所謂非破壞性技術(shù)即回收法，一般通過(guò)改變 工藝過(guò)程中溫度、壓力等物理?xiàng)l件使VOCs富集分離，此類方法包括活性炭吸附法、溶液吸收法、冷凝法及膜分離等常見(jiàn)技術(shù)；一類是所謂破壞性技術(shù)，即通過(guò)化學(xué)或生物的技術(shù)使VOCs轉(zhuǎn)化為二氧化碳、水以及等 或毒性小的無(wú)機(jī)物，此類方法包括直接燃燒、催化燃燒、生物降解、等離子體氧化、光催化氧化法等常見(jiàn)技術(shù)。各種方法都因VOCs種類、濃度、排放方式等有各自的工藝特點(diǎn)，其處理VOCs的工藝條件和要求也具有不同應(yīng)用范圍和優(yōu)缺點(diǎn)。譬如，冷凝工藝適用于高濃度、小風(fēng)量的VOCs廢氣治理，對(duì)低濃度、大風(fēng)量的VOCs廢氣處理存在投資大、運(yùn)行成本高、益小的缺點(diǎn)；生物法對(duì)于VOCs濃度和種類限制較多，大多研究仍屬于實(shí)驗(yàn)室規(guī)模的實(shí)驗(yàn)研究，尚未應(yīng)用于大規(guī)模的實(shí)際工程。吸附法對(duì)于低濃度的VOCs廢氣具有很好的處理效果，但可能導(dǎo)致將污染從氣相轉(zhuǎn)移到固相引起二次污染問(wèn)題。

直接燃燒與催化燃燒的區(qū)別?

直接燃燒與催化燃燒的區(qū)別？

直接燃燒（熱力燃燒）就是把氣體溫度提高到自身可燃燒的溫度，一般需要850oC，類似于垃圾焚燒。催化燃燒就是在催化劑的幫助下，使VOCs的燃燒溫度降低，反應(yīng)可以在320oC左右發(fā)生?！　　　?/p>

VOCs催化劑的起燃溫度

催化劑的VOCs的起燃溫度，是實(shí)驗(yàn)室對(duì)催化劑活性的描述。起燃溫度，英文是light-offtemperature，這個(gè)目前也尚未統(tǒng)一，有的只有機(jī)物轉(zhuǎn)化率達(dá)到50%的溫度。對(duì)于VOCs，我認(rèn)為以轉(zhuǎn)化率溫度99%的溫度來(lái)比較催化劑活性更加科學(xué)?！　?/p>

蜂窩催化劑如果上下直接填裝會(huì)堵塞孔道嗎？到目前為止，還沒(méi)有聽(tīng)說(shuō)這種情況發(fā)生?！　?/p>

催化燃燒設(shè)備的產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

操作方便：設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。  能耗低：設(shè)備啟動(dòng)僅需15-30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為見(jiàn)機(jī)功率，濃度較低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償。設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、高溫報(bào)警系統(tǒng)及*自控系統(tǒng)。  阻力小，凈化率高：采用當(dāng)今*的鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。  余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。  使用壽命長(zhǎng)：催化劑一般8000小時(shí)更換，并且載體可再生。催化燃燒設(shè)備的適用范圍：（1）適用于漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、發(fā)動(dòng)機(jī)、塑料、電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。（2）適用于各種烘道、印刷油墨、電機(jī)絕緣處理等烘干流水線等。（3）用于的凈化處理如:苯類、醇類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合性有機(jī)廢氣。