水下切粒機(jī)結(jié)構(gòu)由模體、聚合物成型孔、加熱孔、造粒帶等四部分組成。

   模體：模板的本體，用來(lái)連接擠壓機(jī)，切粒機(jī)水室，聚合物的流通道，加熱棒，造粒帶硬質(zhì)合金均鑲嵌在上面，起到骨架的作用。

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   加熱孔：用來(lái)裝置加熱棒，對(duì)熔融聚合物進(jìn)行加熱。

   造粒帶：模板的核心部位。高溫熔融聚合物擠出后由高速旋轉(zhuǎn)的切刀在此切粒。材質(zhì)要求較高，既要有高硬度，又要具有耐磨、耐高溫、耐腐蝕的性能。

雙螺桿水下切粒具有單螺桿擠出機(jī)的擠出機(jī)原理：固體運(yùn)送熔融增壓和泵送混合汽提和脫蒸發(fā)分，但又不單純是如此。雙螺桿擠出理論的研討開(kāi)端的晚，再加上它的類型多，螺桿幾許形狀雜亂，擠出進(jìn)程雜亂，這就給研討帶來(lái)諸多困難。

從全體上說(shuō)雙螺桿擠出理論的研討尚處于初始階段.從它的擠出進(jìn)程的研討，大約分三個(gè)環(huán)節(jié)：聚合物在擠出進(jìn)程中物態(tài)改變規(guī)則，運(yùn)送原理 固體 熔體的運(yùn)送 排氣本相和規(guī)則，樹(shù)立起數(shù)學(xué)的 物理的模型，用來(lái)輔導(dǎo)雙螺桿水下切粒的規(guī)劃和擠出進(jìn)程的優(yōu)化。

東莞市成泰自動(dòng)化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動(dòng)化橡膠和塑膠原料類生產(chǎn)設(shè)備為主，主要有水下切粒機(jī)、色母水下切粒機(jī)、全自動(dòng)水下切粒機(jī)等設(shè)備。

水下切粒機(jī)切粒不圓改咋辦：需要增加切刀速度來(lái)匹配喂入速度，或者減小喂入速度來(lái)匹配切刀速度。另外，在加工過(guò)程中還要確保切割刀頭上有足夠的刀片，以保證粒子具有正確的幾何形狀。切粒時(shí)一定要將條拉均后才能入兌輥，否則將損壞切粒機(jī)。如排氣孔向外爭(zhēng)劇冒料，證明雜質(zhì)已堵住了過(guò)濾網(wǎng)，此時(shí)須速停機(jī)更換網(wǎng)片，網(wǎng)片可選用40---60目。工藝技術(shù)人員要認(rèn)真閱讀拉條切粒使用說(shuō)明書(shū)，按說(shuō)明書(shū)中內(nèi)容要求，制定試車(chē)生產(chǎn)塑料制品工藝、試車(chē)生產(chǎn)操作規(guī)程、試車(chē)用料計(jì)劃及試車(chē)用工具和生產(chǎn)試車(chē)時(shí)間。

水下切粒機(jī)有著哪些重要的優(yōu)點(diǎn)：防止飼料成分自動(dòng)分級(jí)，削減環(huán)境污染。在粉末儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中，因?yàn)楦鞣N粉末的體積和質(zhì)量不同，簡(jiǎn)單分級(jí)。造粒后飼料成分不分級(jí)，粒狀物料不易粉塵。在給料過(guò)程中，顆粒物料對(duì)空氣和水的污染小于粉末材料的污染。