電火花加工工藝大解析

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根據(jù)電火花加工工藝的不同，電火花加工又可分為電火花線切割加工、電火花穿孔成形加工、電火花磨削和鏜磨、電火花同步共軛回轉(zhuǎn)加工、電火花高速小孔加工、電火花表面強化和刻字等。

目前電火花加工技術(shù)已廣泛用于加工各種高熔點、高強度、高韌性材料，如淬火鋼、不銹鋼、模具鋼、硬質(zhì)合金等。

電火花加工止步

加工表面有變質(zhì)層甚至微裂紋。由于電火花加工時在加工表面產(chǎn)生瞬時的高熱量，因此會產(chǎn)生熱應(yīng)力變形，從而造成加工零件表面產(chǎn)生變質(zhì)層。

小角部半徑的限制。通常情況下，電火花加工得到的小角部半徑略大于加工放電間隙，一般為0.02~0.03mm，若電極有損耗或采用平動頭加工，角部半徑還要增大，而不可能做到真正的完全直角。

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分中不準(zhǔn)確

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電極與工件基準(zhǔn)面精度差，有雜物----保證電極與工件基準(zhǔn)面的精度，并擦拭干凈。

感知速度不要太快（設(shè)置F:75mm/min）

使用精密的裝夾定位系統(tǒng)。

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電火花加工

電火花線切割簡稱線切割。粗加工采用大功率、低損耗的實現(xiàn)，而中、精加工電極相對損耗大，但一般情況下中、精加工余量較少，因此電極損耗也，可以通過加工尺寸控制進行補償，或在不影響精度要求時予以忽略。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它不僅使電火花加工的應(yīng)用得到了發(fā)展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。如今，線切割機床已占電火花機床的大半。加工出來的表面比較粗糙。慢走絲也是線切割的一種，是利用連續(xù)移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細小的工件，根據(jù)電極絲的運行速度不同，電火花線切割機床通常分為兩類：一類是慢走絲（也叫低速走絲電火花線切割機床）電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低于0.2m/s，精度達0.001mm級，表面質(zhì)量也接近磨削水平。加工出來的表面很光。