耐磨板定做切割完成之后的要求

切割后緩冷要求：無論對切割不見是否預(yù)熱，耐磨板定做切割后的緩冷都會有效降低切割裂紋的風(fēng)險。如果切割后將其帶有溫?zé)岬牟灰娺M(jìn)行堆放，使用隔熱毯將其覆蓋，也可以實現(xiàn)緩冷，緩冷要求冷卻到室溫。

切割后加熱要求：對于耐磨板定做的切割，切割后立即采取加熱（低溫回火），也是預(yù)防切割裂紋的有效方法和措施。耐磨板定做切厚通過低溫回火處理，可以有效消除切割參與應(yīng)力（低溫回火工藝；保溫時間安5min/mm）

對于切割后加熱的方法，也采用燃燒槍、電子加熱毯和節(jié)哀熱爐的加熱方式進(jìn)行切割后的加熱。

耐磨板定做的儲存注意事項

控制耐磨板定做儲存?zhèn)}庫的溫度，改善耐磨板定做儲存環(huán)境，確保其質(zhì)量的安全。所以一直在強(qiáng)調(diào)，要在耐磨板定做儲存期間提供合適的溫度、濕度。

此外要根據(jù)耐磨板定做的自然屬性和特性，科學(xué)地運(yùn)用密封、通風(fēng)和吸濕等方法，合理的調(diào)節(jié)倉庫的溫濕度，以達(dá)到安全儲存的目的，減少各種不利因素對耐磨板定做造成的負(fù)影響。

這些就是耐磨板定做儲存期間的主要注意事項，然后再根據(jù)說明正確使用耐磨板定做，使其性能可以得到充分發(fā)揮，提高其利用價值。

通過熱處理改善耐磨板定做的切削性能

耐磨板定做的切削性能主要取決于材料的力學(xué)、物理性能，如：強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性、耐磨性及線膨脹系數(shù)等。通過熱處理可以改變金屬材料的力學(xué)、物理性能，從而改善其切削性能。

改善耐磨板定做的切削性能可以通過高溫回火來實現(xiàn)。將耐磨板定做加熱至600℃～650℃，保溫兩小時后冷卻，使耐磨板定做的奧氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)樗魇象w組織，其加工硬化程度顯著降低，加工性能明顯改善。加工完成的零件在使用前應(yīng)進(jìn)行淬火處理，使其內(nèi)部組織重新轉(zhuǎn)變?yōu)閱我坏膴W氏體組織。

耐磨板定做抗磨損性能的變化規(guī)律

我公司對耐磨板定做的接觸疲勞特性進(jìn)行了試驗研究，試驗結(jié)果見表 2一3，表明奧一貝鋼具有優(yōu)異的性能。

耐磨板定做的接觸疲勞失效包括裂紋的萌生、 擴(kuò)展及后的斷裂等幾個階段。一般認(rèn)為裂紋形核抗力主要取決于抗剪強(qiáng)度，裂紋 擴(kuò)展抗力則主要取決于韌性。

耐磨板定做在245一320℃等溫形成的奧一貝組織的接觸疲 勞壽命并不隨硬度、強(qiáng)度的增加單調(diào)升高，而是取決于組織的強(qiáng)度、韌性及其配 合。320℃等溫的奧一貝組織，強(qiáng)度和硬度，易于萌生疲勞裂紋，盡管它的塑性 和韌性很高，對抑制裂紋擴(kuò)展有利，但剝落屬于應(yīng)力疲勞的范疇，疲勞裂紋的萌生 是主導(dǎo)過程，因而接觸疲勞壽命低。

公司研究表明245℃和280℃等溫的奧一貝組織，強(qiáng)度和硬度明 顯提高，但前者的塑性和韌性顯著降低，而后者的仍保持塑性和韌性的較高水平，同 時具有超高強(qiáng)度和良好的韌性配合，因此能抑制疲勞裂紋的萌生與擴(kuò)展，接觸疲勞壽 命。因而280℃等溫的耐磨板定做組織是獲得高接觸疲勞性能理想的組織。