某廠新建2座φ4×60米600噸/d石灰回轉(zhuǎn)窯，生產(chǎn)的石灰主要供給八鋼燒結(jié)、煉鋼生產(chǎn)使用，在長期的生產(chǎn)過程中，由于窯頭、窯尾溫度較高，窯頭溫度一般在700-800℃，窯尾溫度一般在980-1050℃，密封方式采用徑向型密封由單層耐熱鋼板做成的魚鱗片疊加，然后用螺栓固定于筒體的固定端，外加鋼絲繩纏繞方式做密封。但由于窯頭窯尾部位溫度較高加之筒體受熱后在徑向、軸向發(fā)生變形，單層耐熱鋼板做成的魚鱗片疊加的密封方式很難達到不漏風(fēng)的密封效果。如果密封不嚴(yán)，會造成漏風(fēng)，不但造成粉塵外溢，而且造成廢氣中含氧量升高，特別是隨著環(huán)保要求越來越嚴(yán)格，漏風(fēng)、冒灰問題成為必須解決的問題。重錘的優(yōu)點是調(diào)節(jié)簡單(增減重錘塊),但不易多點布置,且布置空間較大?；剞D(zhuǎn)窯窯頭、窯尾密封不嚴(yán)，造成漏風(fēng)、粉塵外溢是回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中常見的而且較難解決的問題，通過技術(shù)改造，采用新的雙柔性密封技術(shù)較好的解決了窯頭窯尾密封不嚴(yán)的難題，改善了環(huán)境，取得了較好的效果。

窯尾機械密封在燒成系統(tǒng)中非常重要，窯尾密封不好，會加大風(fēng)機負(fù)荷，窯內(nèi)還會產(chǎn)生正壓使燃燒不穩(wěn)定，大量冷風(fēng)的進入，加大了熱耗，浪費煤電，給成品質(zhì)量帶來隱患，大量的熱飛塵四處飛濺，極大的影響安全生產(chǎn)和環(huán)境保護。綜上所述，水泥回轉(zhuǎn)窯必須做好窯尾密封。我公司主要設(shè)計、生產(chǎn)與銷售動態(tài)密封回轉(zhuǎn)窯等熱工加熱設(shè)備，自主研發(fā)窯尾機械密封及控制系統(tǒng)的研發(fā)與應(yīng)用，可提供設(shè)計、制造、成套配套、安裝調(diào)試、人員培訓(xùn)等總承包服務(wù)。但大部分使用回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機及烘干機行業(yè)都不允許出入口部位存在縫隙，縫隙存在將會存在漏風(fēng)、進風(fēng)，漏灰，熱損耗等方面影響。為了響應(yīng)國家“節(jié)能減排”的號召，公司一直致力于研發(fā)和制造、節(jié)能、環(huán)保型動態(tài)密封回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，在為客戶節(jié)能減排的同時，大力發(fā)展了低碳可循環(huán)經(jīng)濟，為高污染、高能耗企業(yè)量身定制系統(tǒng)化解決方案，大大降低企業(yè)能源消耗。

機械窯尾的密封性實際效果，對混凝土生產(chǎn)制造有極其重要的功效。當(dāng)密封性失 效或欠佳時，窯尾吸進過多的強冷空氣，會提升窯尾溶解爐的然料耗損、窯尾起膜 阻塞；并擴大排煙風(fēng)機的負(fù)載熱耗，一起上溢很多煙灰，比較嚴(yán)重惡變環(huán)境。我企業(yè)的窯尾機械密封可用以窯尾密封性，也可用以窯頭密封性，窯尾機械密封在窯頭溫度高，弧形健身運動，上行下行較為大。我企業(yè)技術(shù)專業(yè)機械密封性的產(chǎn)品研發(fā)。取得成功為顧客產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計構(gòu)思多種多樣新式機械窯頭密封性，透風(fēng)率低，密封性好，安裝檢修便捷?；剞D(zhuǎn)窯中安裝密封裝置的目的主要是為了減少外界冷空氣進入窯內(nèi)，同時防止窯內(nèi)空氣攜帶物料外泄，提高熟料燒成窯的產(chǎn)能及熟料質(zhì)量，降低各種消耗。