水口料雖然是成型物料的一部分，但它并不屬于產(chǎn)品，所以我們應該明白，在設(shè)計模內(nèi)熱切模具時，對于如何選用模內(nèi)熱切，不能簡單的考慮買家買一套模內(nèi)熱切系統(tǒng)裝到模具上就成功了，我們在設(shè)計模具的時候首先考慮到澆口分離后的外觀效果，又要考慮產(chǎn)品生產(chǎn)的穩(wěn)定性，多個產(chǎn)品還要考慮到熱切后澆口的一致性等。理想情況是這樣，但實際應用中則很難達到這種效果。在模具制作過程到模具的使用以及模具的維修和售后服務，都存在著密切的聯(lián)系。下面，我簡單的描述下在模具設(shè)計時如何選用模內(nèi)熱切。


提高澆口表面質(zhì)量，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性：冷切是在塑件冷卻后實現(xiàn)切斷的，所以在切斷處會發(fā)白，就會有應力產(chǎn)生影響外觀面和力學性能，并且人工會有外觀品質(zhì)不良產(chǎn)品產(chǎn)生，模內(nèi)熱切是在模腔內(nèi)塑料保壓完成后還處于熔融狀態(tài)時就實現(xiàn)水口和塑件的分離，因此不會有應力產(chǎn)生，從而能夠保證塑件水口位置分離后的外觀品質(zhì)，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性。個典型的模內(nèi)熱切系統(tǒng)均由如下幾大部分組成：微型超高壓油缸、高速高壓切刀、超高壓時序控制系統(tǒng)、輔助零件。模內(nèi)熱切系統(tǒng)與模具的集成與配合要求極為嚴格，并且模內(nèi)熱切模具需要精密加工機械作保證，否則模具在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)很多嚴重問題。

液壓系統(tǒng)裝配調(diào)試因素包括裝配螺釘?shù)倪x擇、螺釘擰緊力矩的加載、裝配方式、螺栓鎖緊措施、裝配前閥塊檢查及污染物清理、管道安裝及靜接合面密封等。

液壓系統(tǒng)泄漏的主要原因是:液壓系統(tǒng)設(shè)計缺陷；液壓系統(tǒng)加工制造存在問題；液壓系統(tǒng)的裝配方式有錯誤；液壓系統(tǒng)設(shè)備的使用缺乏維護。

設(shè)計因素包括液壓元件、液壓附件、密封元件、管接頭和液壓油的選擇；液壓系統(tǒng)原理圖、防振、抗沖擊環(huán)節(jié)、消除活塞桿和驅(qū)動軸密封的側(cè)向載荷、系統(tǒng)散熱和油液污染控制等。