納米金剛石微粉

納米金剛石微粉是高能在負氧條件下爆轟合成而制得的。在爆轟舜間產(chǎn)“生合成金剛石所必需的超高壓和高溫條件。同時“生的游離碳原子就形成

了納米級的金剛石顆粒。納米金剛石不同于通常的靜壓合成金剛石，沒有棱角呈球形、單品粒尺寸只有幾個納米。

主要應用于以下幾個方面:

(1)作為超精密拋光和研磨材料，用于磁頭、硬盤、寶石、硬質(zhì)玻璃、陶瓷以及硬質(zhì)合金的超精密拋光;

(2 )用作潤滑劑或者機油的添加劑,能夠大大改善I業(yè)機械和車輛的運轉(zhuǎn)性能,減少故障,延長使用壽命;

(3)金屬模具、工具、部件等的鍍膜,能夠提高耐磨性、表面硬度、延長使用壽命;

(4 )橡膠或者塑料的增強劑、散熱劑。

當用酸、堿調(diào)節(jié)PH值時,電離出來的陰、陽離子使得氧化顆粒周圍的電荷平衡發(fā)生變化,帶正電荷時zet8電位變?yōu)檎? 帶負電荷時則為負值,再添加

分散劑時,氧化分散劑電離出大量電負離子,吸附在顆粒表面,明顯增大顆粒表面的電負性。同時添加分散劑和PH調(diào)節(jié)劑,分散劑為主要影響因素,分

散劑電離出的大量負離子吸附在顆粒表面,中和顆粒表面原有的正電荷或增加表面的負電荷,使顆粒表面整體帶負電,拋光液的懸浮性變好。

工業(yè)拋光工藝中,多選用較弱的酸堿性或者加入防止元件表面被酸堿腐蝕的保護試劑,保證氧化拋光液的性能不會被PH值破壞。

硅片的化學機械拋光過程是以化學反應為主的機械拋光過程,要獲得質(zhì)量好的拋光片,必須使拋光過程中的化學腐蝕作用與機械磨削作用達到-種平衡。

如果化學腐蝕作用大于機械拋光作用,則拋光片表面產(chǎn)生腐蝕坑、桔皮狀波紋。如果機械磨削作用大于化學腐蝕作用,則表面產(chǎn)生高損傷層。

制備高濃度的氧化拋光液想要優(yōu)異的拋光效果,必須要氧化粉在拋光液體系中,具備非常好的懸浮性.分散性,否則如果分散性不好,容易導致有大

顆粒，或者懸浮性不好,都會影響拋光的效果,嚴重的話會損壞機器,因此做好氧化拋光液粉體的懸浮性和分散性需要加入特定的分散劑或者懸浮劑來

解決這個難題。

而分散劑離子會吸附在氧化顆粒表面而成一層包覆層，具有高分子長鏈的部分在外端起到空間位阻作用，因此分散劑加入量增加,吸附量也增加，顆粒

表面電負性增大,改善拋光液的懸浮性,同時分散劑還可以產(chǎn)生-種嵌合吸附效應,將顆粒表面完全覆蓋,因此不易出現(xiàn)局部橋聯(lián)或絮凝現(xiàn)象,使得拋光

液的再分散性變好。

另外懸浮的時間長度要根據(jù)粉體的比重來確定,氧化拋光液可以適當加入相應的懸浮劑來增加懸浮性能。